基于单片机和AD590温度传感器的温度测控系统设计.docVIP

成绩 山东理工大学 电气与电子工程学院 课程设计说明书 设计题目 采用单片机和AD590温度传感器的温度测量控制系统设计 专业班级级： 电信0902 学生姓名名： 王现峰 学 号 号： 0911043050 指导教师师： 姜 志 海 起止日期期： 2012-6-25到2012-6-30 基于单片机的温度测控系统设计 摘要 本设计以AT89C51为控制系统核心，通过单片机系统设计实现对温度的测试、显示和控制功能。本温度控制系统是一个闭环反馈调节系统，由温度传感器AD590对温度进行检测，经过调理电路得到合适的电压信号。经A/D转换芯片得到相应的数字信号，将所得的数字信号传送给单片机，按照内部程序的设定，与设定温度值相比较得到偏差。通过对偏差信号的处理获得控制信号，控制信号有单片机发出，通过调节继电器，去调节加热器的通断，从而实现对温度的显示和控制。还可以通过键盘设定系统参数，以及对系统进行控制。本文主要介绍了基于单片机温度测控系统的工作原理和硬件设计方法，论文主要包括：1. 系统整体方案设计。2. 四路温度检测电路。3.显示和状态指示、报警电路。4.串行通信电路。5.四路控制电路。6. 复位电路。 关键词：ATCS51单片机；AD590温度传感器；温度检测；串口通信MAX232电平转换芯片。 设计要求： 设计基于单片计算机的温度控制器，用于控制温度。具体要求如下: 1. 实现四路温度测量 2. 能够实现加热控制 3. 超温报警指示 4. 显示温度 5、键盘设置参数 6、自动复位电路 7、实现多路通信和人机交互 引言 在现代化的工业生产中电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。温度作为一个基本物理量，它是一个与人们的生活环境、生产活动密切相关的重要物理量。在现代化的工业生产过程中温度作为一种常用的主要被控参数，在很多生产过程中我们需要对温度参数进行检测。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测。采用单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。 因此单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。 本次设计采用AT89S51系列单片机与各种外围电路构成单片机温度自动检测和控制系统，实现对温度的实时检测和控制。通过本次设计掌握温度检测控制系统的硬件设计方法和软件编写方法。熟悉Protuse软件的使用方法。通过课题的研究进一步巩固所学的知识，同时学习课程以外的相关知识，培养综合应用知识的能力。锻炼动手能力与实际工作能力，将所学的理论与实践结合起来。 传统的温度传感器(如,热电偶、铂电阻、双金属开关等)虽然有着各自不可替代的优点,但由于自身因自热效应影响了测量精度,从而制约了它们在微型化高端电子产品中的应用。与之相比较,半导体温度传感器具有灵敏度高、体积小、功耗低、时间常数小、自热温升小、抗干扰能力强等诸多优点,无论是电压、电流还是频率输出,在相当大的温度范围内( - 55～150 ℃)都与温度成线性关系,适合在集成电路系统中应用。目前,半导体温度 传感器工作的温度范围还限于- 50～150 ℃。未来主要的研究方向将是如何扩大它的温度适用范围,以及智能化、网络化等方面。 工作原理 本次设计采用MCS-51单片机作为控制芯片，采用半导体集成温度传感器AD590采集温度信号。通过温度传感器将采集的温度信号转换成与之相对应的电信号，经过处理送入AD0809转换器进行A/D转换，将模拟信号转换成数字信号送入到控制芯片进行数据处理。经过载入程序的单片机处理，通过在芯片外围添加显示、控制等外围电路来实现对温度的实时检测进行状态显示和控制功能。 比较实际温度与预设定温度来确定是否需要启动加热电路对外进行加热。 当由于环境温度变化太剧烈或由于加热或降温设备出现故障，或者温度传感头出现故障导致在一段时间内不能将环境温度调整到规定的温度限内的时候，单片机控制扬声器发出警笛声。 系统中将通过串口通讯连接PC机存储温度变化时的历史数据，以便观察整个温度的控制过程及监控温度的变化全过程。 本系统功能由硬件和软件两大部分协调完成,硬件部分主要完成传感器信号的采集处理,信息的显示等，系统结构框图所示： PC机超温报警MAX232电平转换芯片 片数据