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沈阳瑞博精密部件有限公司
技 术 文 件
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主题: 数控编程加工规范
第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 8 页
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理解消化冲压工艺 ,制订合理的加工工艺
十分清晰地理解消化模具总体设计思想。
审查模具2D图纸的基准点(Datum Point)与3D模型坐标系是否一致。
模具加工范围的划定
为了提高模具加工效率,根据模具被加工表面几何形状,必须进行分区域加工,划定合理的加工范围。
确定加工范围大小总的原则,按图纸尺寸外扩10mm
进行多区域、多程序分块加工。
A、顶部平缓几何形状部位为一个程序块。
B、曲面XY平面角度大于60o的部位为一个程序块。
C、区域边界的重叠
要求:为保证加工的完全性,定义加工区域时相邻的两个加工区域需要重叠一部分。重叠部分宽度为3mm
D、分区域加工技术要求适用于型面及清根加工。清根加工时,由于刀具直径可能较小,编程者根据实际几何形状再具体分析处理。
2编程坐标系的建立
编程坐标系的建立
A、编程原点(XO,YO,ZO)选择在模具基准点(模具中心)上,F向朝向操作者。
3数控编程加工规范
粗加工
①分层加工(Rough)
对于方形毛坯(图1)锻件采用分层加工(层切削〈=0.8mm〉
A、毛坯尺寸设定
设定编程毛坯尺寸比图纸各方向大出10mm
B、切削进刀
切削时,刀具在毛坯外部进刀,提高切削质量,保护刀具。
C、对于腔体零件采用螺旋进刀方式。
D、刀具
采用Ф63圆角刀。
E、覆盖率(刀具重复区域为刀具直径20%左右。
F、安全平面
安全平面比毛坯最高面高出10
G、进、退刀平面
进、退刀平面比实际加工平面相对值为2
H、裕留量 overthickess=1
图1
②等高线(层铣)加工
对于高度差大于50mm角度大于45o角型面铸件经过分层加工后锻件采用等高线加工,如有必要需分块加工。
A、刀具
采用Ф63圆角刀。
B.Z值步长 Z=0.8
C、裕留量 overthickess=1
平行加工(PAL Machine)
A、刀具 Ф30~Ф50球头刀
B、切削间距(step) cutstep=3~4mm
C、加工公差(Tol) Tol=0.1
D、裕留量 overthickess=1mm
E、安全平面(safe plane)
安全平面距零件毛坯最高点10
F、切削范围
加工范围比图纸尺寸外扩10mm
(二)半精加工
①多笔清根加工(往复式)
A、刀具 Ф30球头刀
B、采用顺铣切削
C、裕留量 overthickess=0.5mm
D、切削公差(Tol) Tol=0.
②平行加工(PAL Machine)
A、刀具Ф30球头刀
B、切削间距(step) cutstep=3mm
C、加工公差(Tol) Tol=0.05
D、裕留量 overthickess=0.
E、安全平面(safe plane)
安全平面距零件毛坯最高点10
E、切削范围
加工范围比图纸尺寸外扩10
④单笔清根加工
A、刀具 Ф20球头刀
B、裕留量 overthickess=0.
C、切削公差(Tol) Tol=0.1mm
D、(跨步) cut setp=0.3~0.6
E、加工区域(未加工区域计算)
未加工区域采用Ф30球头刀具计算,跨步方向由低处向高处切削。对于沟状环行区域,则环行下降走刀。
(三)精加工
型面加工
刀具 Ф20球头刀
切削间距
A、外覆盖件凸模 step=0.
外覆盖件凹模 step=0.
B、内覆盖件凸凹模 step=0.
③加工公差
A、外覆盖件凸模TOL=0.01
B、外覆盖件凹模 TOL=0.02
C、内覆盖件凸凹模 TOL=0.03
加工裕留量 overthickess=0
安全平面(safe plane)
安全平面距零件毛坯最高点10
采用分块式加工
2、清根加工
①多笔清根加工(往复式)
A、刀具 Ф16球头刀
B、采用顺铣切削
C、裕留量 overthickess=0
D、切削公差(Tol) Tol=0.0
E、切削间距 cut setp=0.5
④多笔清根加工(往复式)
A、刀具 Ф10球头刀
B、裕留量 overthickess=0mm
C、切削公差(Tol) Tol=0.0
D、切削间距 cut setp=0.4
⑤多笔清根加工(往复式)
A、刀具 Ф8球头刀
B、采用顺铣切削(对称件也需保持顺铣)
C、裕留量 overthickess=0mm
D、切削公差(Tol) Tol=0.0
E、切削间距 cut setp=0.4
⑥多笔清根加工(往复式)
A、刀具 Ф6球头刀
B、采用顺铣
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