热轧管线用钢板中的针状铁素体组织素体（中英文翻译）.doc

PAGE PAGE 14 热轧管线用钢板中的针状铁素体组织素体 通过连续冷却曲线(CCT)和热加工模拟试验，大批量的管线钢中的过冷奥氏体转变得到进一步研究。基于研究的结果，人们提出一种能够生产出针状铁素体控制的混合微观结构的热变形控制过程(TMCP)。结果显示：在现有实验条件下冷却速度的增加可以改善最后微观组织中的针状铁素体的百分比率。因此，针状铁素体所控制的微观结构可以通过两个阶段来完成，即奥氏体再结晶合肥再结晶区的控制轧制阶段及以30k/s冷却速度进行的控制冷却阶段。 介绍 针状铁素体（AF）具有相当高的强度、硬度，因此它主要用于管线用钢生产。自20世纪70年代以来，人们对高强度、低合金管线用钢做了大量的关于针状铁素体的工作。现在已被证实针状铁素体来源于一个混合组织和剪切变形模型，开始的温度比变换区域的临界稍高，它包含一个共梧或半共梧的奥氏体铁素体界面，这个界面遵循NWKS 规律。 迄今为止，主要对TiO针状铁素体钢和大量焊接金属做了大量关于针状铁素体的工作。日本钢铁市场声称TiO是特色组织，当一段时间以后针状铁素体核在非金属包含物中的奥氏体细化物中产生。热轧板带钢中的针状铁素体不同于前面所提到的这些，因为它不需要一个特殊的化学成分。Tanaka 指出对于含有0.07C—2.0Mn—0.6Nb—0.5Mo的针状铁素体钢支配微观组织，这种组织优化了机械性能，它包含在不平衡奥氏体和马氏体的稳定区域中的细非等轴铁素体。此外，针状铁素体的微观特性表现在一个不平衡奥氏体区域中的交汇处，而这个 实验步骤 在当前的研究中，这种材料用于石油、天然气输送管道用钢。它的化学成分是Fe—0.076C—0.24Si—1.33Mn—0.014P—0.0032S—0.03Al—0.0048N—0.04Nb—0.02Ti—0.04V。过冷奥氏体的形成是由（FF）向支配的。试样用于淬火—长10mm，直径3mm的圆管是由实验厚钢板连铸中切割出来的。以.0.1、0.4、1.、3、4、10、50和100k/s的成线性冷却速度被用于构造CCT曲线。这个热模拟试验由1500mm热循环模拟装置操作，分别在奥氏体再结晶区、在奥氏体非再结晶区、混合奥氏体再结晶合非再结晶区中形成。热模拟试验试件是高20mm，直径8mm，它是由30mm×30mm的连续锻造出的试样钢，并且加热3分钟到1150℃。热轧试验是由两个直径为37mm 轧辊的轧机操作的。规格60×80×140的热轧试样是由连续的试样钢切割出来并且最终轧制成8mm 微观组织的由光学显微镜观测的，显微镜型号为S360SEM 和JEM2000FX—TEM。对于光学显微镜和SEM，试样被机械地磨光，并在3%的溶液中蚀刻。对于TEM 观察，金属片是由300um厚盘提供的。它第一次被机械切割达到厚50um，然后在10%和90%的酸溶液中，用两个喷气的电动磨光器磨光。 结论和分析 过冷奥氏体的转变 在钢铁产业中，CCT 曲线对于获得微观结构和获得设计中最适应的TMCP 是有很大用途的。图1显示：冷却速率分别为0.1、1、10和50k/s时所对应的微观结构照片。图2显示当试件首先在1150℃ 在冷却速度为50k/s时，试样微观组织的转变主要在之上，它占有平行铁素体组织区域和碳化物相混合的边界区域。另外，先前的粗状奥氏体边界网状组织可以被清除的看到。冷却速度低于10k/s时，试样的微观组织被针状铁素体所占据。与相比较，针状铁素体表现出一种特别的不规则的结构。这种结构含有大量微小的尺寸，以混乱的方式，错综复杂的方向分配着。同时，先前的粗状奥氏体边界网状组织已经消失，而碳化物被分配在铁素体区域，当冷却速度减少到1k/s，试样的微观组织包含着多边奥氏体及许多来自单独生长在奥氏体稳定区域和铁素铁区域中的伪珠光体。当冷却速度减少到1k/s 以下时，试样的微观组织包含着多边奥氏体和许多珠光体。 图2中的CCT 曲线显示非等轴奥氏体—针状铁素体转换在实验中发生的在冷却速度为1～10k/s。此外，一个占有针状铁素体的微观组织会在冷却速度为10k/s中获得。冷却速度低于0.4k/s会促使主要产生一种针状珠光体和珠光体的形成物。 当冷却速度高于0.4k/s珠光体消失时，多边形奥氏体也消失。当试样在以一个较宽的冷却速度范围0.4～1k/s 连续冷却时，获得的微观组织不可能消除为伪珠光体，这个微观组织不是一个理想的区域，因为机械性能对它有决定性影响。 根据前面所讨论的，对于试验钢在CCT 中的过冷奥氏体的冷却速度在1～10k/s 时，一定量的针状铁素体可以被获得。热模拟试验 众所周知，对于同种类钢，由于应变导致变形，所以与静态转换相比，动态转换会缓慢的向左上角移动。根据Manohar和Chandra的研究，在针状铁素体的转变区域为了得到动态转换和静