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模具设计指南 DATE \@ MM/dd/yy 04/14/07 page PAGE 1of NUMPAGES 29 第五章 模具结构设计 模具结构由注射机类型和胶件特点所决定，由于胶件千变万化及所用注射机不同，模具结构也各不相同，但无论怎样变化，进行模具设计时应着重从以下几个方面考虑： (1)注塑机的技术规格(见第二章) (2)塑胶的工艺性能(见第二章) (3)浇注系统，包括流道、浇口等 (见第九章) (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (见第七章) (7)顶出机构(见第八章) (8)模具温度控制(见第十章) (9)排气(见第九章) (10)模具材料(见第四章) 模具设计时，应综合考虑各种因素，选择合理的结构形式,满足模具成形的目的。以下就几个其他章节未加讨论的较主要得内容加以说明。 5.1 胶件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺,排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排。 从注塑工艺角度需考虑以下几点： (1)流动长度。每种胶料的流动长度不同，如果流动长度超出工艺要求，胶件就不会充满。(具体参见第二章) (2)流道废料。在满足各型腔充满的前提下,流道长度和截面尺寸应尽量小，以保证流道废料最少。 图5.1.1(3)浇口位置。当浇口位置影响胶件排位时，需先确定浇口位置，再排位。在一件多腔的情况下，浇口位置应统一。 图5.1.1 (4)进胶平衡。 进胶平衡是指胶料在基本相同的情况下,同时充满各型腔。为满足进胶平衡一般采用以下方法: A.按平衡式排位(如图5.1.1)，适合于胶件体积大小基本一致的情况。 B.按大胶件靠近主流道，小胶件远离主流道的方式排位，再调整流道、浇口尺寸满足进胶平衡 (关于流道、浇口设计详见第九章)。注意：当大小胶件重量之比大于8时，应同产品设计者协商调整。在这种情况下，调整流道、浇口尺寸很难满足平衡要求。 (6)型腔压力平衡。型腔压力分两个部分,一是指平行于开模方向的轴向压力；二是指垂直于开模方向的侧向压力。排位应力求轴向压力、侧向压力相对于模具中心平衡，防止溢胶产生批峰 。 满足压力平衡的方法： A.排位均匀、对称。轴向平衡如图5.1.2；侧向平衡如图5.1.3 图5.1.2 图5.1.2 非对称排位 不好 对称排位 较好 F左、右对称侧向力平衡图5.1.3增加斜面锁紧平衡侧向压力 F 左、右对称侧向力平衡 图5.1.3 增加斜面锁紧平衡侧向压力 图5.1.4 图5.1.5前模型腔边缘唧咀从模具结构角度需考虑一下几点 图5.1.5 前模型腔边缘 唧咀 排位应保证流道、唧咀距前模型腔边缘有一定的距离,以满足封胶要求。一般要求D1≥5.0mm，D2≥10.0mm，如图5.1.5所示。 行位槽与封胶边缘的距离应大于15.mm。 (2)满足模具结构空间要求 排位时应满足模具结构件，如铲鸡、行位、斜顶等的空间要求。同时应保证以下几点： A.模具结构件有足够强度 B.与其它模胚构件无干涉 C.有运动件时,行程须满足出模要求.有多个运动件时，无相互干涉.如图5.1.6 D.需要司筒的位置要避开顶棍孔的位置 图5.1.6 图5.1.6 两个斜顶之间要避免干涉 避免距离不足，以免斜顶底部超出顶针板，给模具制作造成困难 顶针板  (3)充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 为了模具能达到较好的冷却效果,排位时应注意螺钉、顶针对冷却水孔分的影响，预留冷却水孔的位置。 (4)模具长宽比例是否协调 排位时要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸，且长宽比例要适当，同时也要考虑注塑机的安装要求。 5.2 分模面的确定 5.2.1 分模面选择原则 打开模具取出胶件或浇注系统的面，称之为分模面。分模面除受排位的影响外，还受塑件的形状、外观、精度、浇口位置、行位、顶出、加工等多种因素影响。合理的分模面是塑件能否完好成型的先决条件。一般应从以下几个方面综合考虑： (1)符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件从模具内取出，分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。 (2)确保胶件留在后模一侧，并利于顶出且顶针痕迹不显露于外观面。 (3)分模线不影响胶件外观。分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面。 (4)确保胶件质量，例如,将有同轴度要求的胶件