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板料成形数值模拟项目建议书 PAGE 第 PAGE 13 页 共 NUMPAGES 17 页 板料成形数值模拟项目建议书 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc168331143 1 目标和意义 PAGEREF _Toc168331143 \h 3 HYPERLINK \l _Toc168331144 2 实施必要性 PAGEREF _Toc168331144 \h 3 HYPERLINK \l _Toc168331145 3 实施基础条件 PAGEREF _Toc168331145 \h 3 HYPERLINK \l _Toc168331146 4 实施方案分析 PAGEREF _Toc168331146 \h 4 HYPERLINK \l _Toc168331147 4.1 ESI集团板料成形模拟解决方案介绍 PAGEREF _Toc168331147 \h 4 HYPERLINK \l _Toc168331148 4.2 ESI集团板料成形模拟解决方案软件功能 PAGEREF _Toc168331148 \h 4 HYPERLINK \l _Toc168331149 4.3 ESI集团板料成形模拟解决方案的作用 PAGEREF _Toc168331149 \h 12 HYPERLINK \l _Toc168331150 4.4 ESI集团板料成形模拟解决方案的部分用户 PAGEREF _Toc168331150 \h 13 HYPERLINK \l _Toc168331151 4.5 ESI集团板料成形模拟解决方案的优点 PAGEREF _Toc168331151 \h 14 HYPERLINK \l _Toc168331152 4.6 ESI集团板料成形模拟解决方案的软硬件配置 PAGEREF _Toc168331152 \h 14 HYPERLINK \l _Toc168331153 5 预期效益分析 PAGEREF _Toc168331153 \h 17 HYPERLINK \l _Toc168331154 6 结论 PAGEREF _Toc168331154 \h 17 1 目标和意义 通过实施在世界上成形模拟应用的最专业、最成熟、最广泛的板料成形模拟解决方案来解决板料件模具设计和生产过程中的各种问题。 （1）板料成形模拟解决方案要全面、专业、快速、使用方便的解决板料件模具设计生产过程中的模具设计问题、下料尺寸估算问题、成形精确模拟问题（保证成形后产品的质量）和模具回弹自动补偿问题。 （2）板料成形模拟解决方案要能够提高板料件的模具设计效率，缩短模具从设计到投入生产的周期，提高工艺部门和设计部门的协同效率，缩短产品开发周期，降低产品开发成本，提高产品的市场竞争力。 2 实施必要性 板料成形过程的数值模拟技术实质上就是在计算机上应用有限元仿真软件进行虚拟的板料成形试验,通过输入各种给定的条件和一些实际的实验参数,进行计算机数值计算模拟，通过分析模拟得到的结果来预测板料在成形过程中,各种缺陷产生的位置和分布程度,以此初步判断所选毛坯材料力学性能参数与模具工艺设计方案以及模具参数选择的合理性,同时借助数值模拟结果的三维动态显示可以详细地分析冲压成形的每一小步过程的情况,从而可以比较精确确定缺陷产生的具体原因以及找出相对应的解决办法来。 为了提高的制造水平和市场竞争力，为了改变以往板料件模具设计和生产过程中严重依赖设计人员的经验和多次的实际物理试模的落后的状况，我们必须采用专业的成熟的板料成形模拟解决方案解决板料件模具设计问题、下料尺寸估算问题、成形精确模拟问题（保证成形后产品的质量）和模具回弹自动补偿问题。 3 实施基础条件 (1) 购置最专业、最成熟、最可靠的板料成形模拟解决软件，为模拟解决各种板料成形问题提供最好的软件系统。 (2) 购置与软件运行相适应的计算机硬件系统和组建相应的网络平台，为软件运行做硬件准备。 (3) 安排相应的工作人员接受软件公司的培训，为熟练操作软件解决实际的问题做准备。 (4)确定采用软件模拟分析板料成形过程的流程，以及相关部门的工作人员的具体工作职责。 4 实施方案分析 4.1 ESI集团板料成形模拟解决方案介绍 ESI集团的板料成形模拟解决方案是包含模具设计、下料估计、快速分析、精确分析、耦合输出等的专业的成熟的板料成形模拟全面解决方案，是迄今为止世界上唯一整合了所有板金成形过程的有限元模拟解决方案，是世界上应用的最成熟、最广泛、最专业的板料成形分析软件，是融合了早期的前端可行性评估，几何和过程优化，及详细的过程验证于一个软件系统。 4.2 ESI集团板料成形模拟解决方案软件功能