新中试线施组方案.doc

PAGE 33 - 生产线安装工程 施 工 组 织 方 案 目 录 1、工程范围 2、编制依据 3、施工组织 4、施工进度计划 5、施工工艺程序、方法及措施 6、质量保证体系及措施 7、安保体系及安全措施 8、现场文明施工 一、工程范围： 本施工方案针对渭南海泰新型电子材料有限公司6#东生产线工艺设备管道及电气自动化工程安装，主要工程内容包括： （一）工艺设备管道安装： 1、生产线设备框架钢平台制作安装； 2、生产线所有工艺设备安装调试； 3、所有工艺管道及附件安装； 4、钢构、设备及工艺管线的防腐绝热工程。 （二）电气自动化工程安装： 1、生产线所有动力设备配电安装，包括配电柜、控制柜、操作台安装，桥架、线管、电缆敷设以及电机、电热管接电调试，防静电及接地系统安装调试； 2、生产装置区照明安装； 3、生产线自动化设备及线路安装，测温、测压仪表安装。 二、编制依据： 依据渭南海泰新型电子材料有限公司提供的6#线工艺设备管道及电气自动化安装工程技术文件及该项目应执行的相关国家、行业有关标准规范编制。执行： 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98 5、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 7、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 9、《爆炸危险场所电气安全规程》GBJ41-79 10、《低压配电设计规范》GB50054-95 11、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 13、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 14、《电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002 15、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 16、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 三、施工组织： （一）组织管理机构 项目负责人：李红军 项目工程师：机械 电气 材料负责人： 质量负责人： 安全负责人： （二）作业人员准备 工种 人数 工种 人数 铆 工 10 起重工 2 管道工 10 防腐工 12 焊 工 15 仪表工 4 钳 工 6 电 工 6 （三）施工机具准备 名称 数量（台） 名称 数量（台） 交流电焊机 8 氩弧焊机 4 电动导链（5t） 1 导链（5t） 2 液压弯管机 2 导链（1-3t） 6 电动切割机 3 8t吊车 1 液压插车 2 平板车 1 气焊工具 8套 起重索具 若干 脚手架 10套 架子车 3辆 电动套丝机 2 角磨机 10 手动卷板机 1 电动弯管机 1 工具箱 2个 活动库房 1个 四、施工进度计划 本工程从开工到具备水联动试车条件计划施工工期为120天，见进度计划表： 五、施工工艺程序、方法及措施 (一)钢结构制作： 1）预制部分：根据现场实测的柱脚标高，求得每个钢柱的实际高度，预制钢柱。依据柱脚的水平位置，预制全部钢梁。钢柱及钢梁的制造偏差不得超过国标《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定； 2）现场安装部分： a、施工方法：本工程钢结构的安装先施工一层钢平台。首先安装所有钢柱、再安装钢梁，待该标高的平台完工后再进行二层钢平台的施工。施工顺序亦为先钢柱后钢梁的施工。 b、安装工艺： ①钢柱的安装：吊装前确定吊点位置、绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱吊起后，当柱角距预埋地脚板30-40cm时扶正、待校正位置后固定； ②钢梁的吊装：钢梁吊装时两点对称绑扎起吊、就位安装。钢粱起吊后距柱安装基准面100cm时，徐徐缓慢就位。待钢粱吊装就位后调整校正、然后固定； ③平台花纹板的铺设：花纹板铺设应平整，与梁的连接应牢固、可靠，无明显的缺陷； ④钢梯、扶手的预制、安装：钢梯与扶手的制安应符合相关国标质量验收标准。 （二）钢结构涂料涂装： 1）钢结构表面除锈应符合国家相关标准，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能够进行下道工序； 2）钢材在除绣合格后，须在24h内涂完第一道漆。第一遍底漆干