钻孔桩灌注桩施工工艺流程ivdp1xxy.docVIP

钻孔灌注桩施工工艺 1、施工步骤 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 2、钻孔桩工艺流程及施工方法 1）、钻孔桩施工准备工作： a、施工放样：采用 HYPERLINK /search?word=%E5%85%A8%E7%AB%99%E4%BB%AAfr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。 HYPERLINK /search?word=%E9%AB%98%E7%A8%8B%E6%B5%8B%E9%87%8Ffr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 高程测量由建设方提供 HYPERLINK /search?word=%E5%9F%BA%E5%87%86%E7%82%B9fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 基准点，用 HYPERLINK /search?word=%E6%B0%B4%E5%87%86%E4%BB%AAfr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 水准仪测定各桩孔的 HYPERLINK /search?word=%E4%BA%95%E5%8F%A3fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 井口 HYPERLINK /search?word=%E6%A0%87%E9%AB%98fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 标高，并在 HYPERLINK /search?word=%E9%92%BB%E6%9C%BAfr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 钻机上挂牌记录。 b、设备安装调试：钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。 c、护筒埋设： （1）钢护筒壁厚度采用10mm，护筒内径应大于钻头直径20cm。护筒顶宜高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 (2) 桩位放样经复核后，埋设护筒，护筒在桩位中心垂直放入，护筒就位后，在其周围填粘土。护筒埋置深度不小于2m。应在护筒四周回填黏土，并分层夯实，采用锤击、振动方法下沉护筒。 （3）护筒允许偏差：顶面位置为5cm。护筒斜度为1%。 （4）护筒埋设好后，随即进行自检，合格后报现场监理验收，经过现场监理验收合格后才能进行钻孔施工。 d、泥浆池的设置： 由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地情况，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。 施工现场根据施工需要设置储浆池1个，容积不小于10m3。沉淀池1个，容积不小于30m3。 为保证施工安全储浆池和沉淀池四周应用警示带加以围蔽。 e、泥浆制备： 泥浆配制前选用适合现场地质情况的土。泥浆的性能指标必须根据地层的特性、施工部位及造孔方法等通过试验加以选用。泥浆比重、粘度、含砂量等指标施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求： ①、要有较少的失水量。 ②、能在孔壁上形成致密的泥皮。 ③、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。 ④、有良好的触变性和稳定性 ⑤、有较低的含砂量。 泥浆原料宜选用优质黏土。在砂类土、碎石类土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。泥浆指标符合如下要求： 比重：正循环入孔泥浆比重可为1.1—1.3；反循环入孔泥浆比重可为1.05—1.15； 黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16—22s；松散易塌地层为19—28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：应大于6.5。 2）、钻机的就位： 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 3）、钻孔施工： 钻进过程中，操作人员通过驾驶室显示屏随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。根据试桩数据分析，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，