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安全评价方法选择和应用 　　摘 要：安全评价是实现系统安全实现的重要保障方法。我国在上世纪就已经在化工行业中使用了系统安全工程评价方法，近年来也在不断的对安全评价方法进行改进和完善，目前已经进入了比较稳定的发展阶段。安全评价可以有效评价事故发生的可能性、损失程度和影响范围，本文简要讲解了了几种常见的安全评价方法，并对其在实际生产中的应用进行了具体的探讨和分析。 　　关键词：定性评价；定量评价；概率法；指数法；应用 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.231 　　1 安全评价概述 　　安全评价是一种实现系统、工程安全的重要方法，是建立在安全系统工程原理之上，采用合理方法，及时对工程及系统中的危险因素做出判别和分析，从而对工程或系统中的危险及程度做出分析，有针对性的开展管理对策制定的过程[1]。很多国外的学者也将其称之为“风险评价”“危险评价”。安全评价，是一种建立在理论基础上，又结合实际经验的过程，因此理论和实践是实现安全评价的两个必要因素。安全评价即对安全隐患进行分析，就要对危险性进行识别，对危险程度进行评价，这两个因素相互交织在整个评价过程中，并为科学的防范管理措施的制定提供有力依据，是实现安全评价的重要手段。为了系统安全可以顺利实现，就必须对评价方法做出正确的选择，才能保证评价的最终有效性。 　　2 安全评价方法选择 　　2.1 定性和定量评价 　　（1）定性评价。定性评价是对安全进行的大概的估算，是不同于定量评价的。定量评价是建立在“计算”基础上的风险评价。通过定性和定量两种评级方法的结合，能够对危险进行分析和预测，并以此为基础，创建起最利于系统安全的最优方案。定性评价应用比较广泛，具有直观、操作简易的优势，但缺乏针对性，易受主观影响，准确性上比较差，因此评价会产生偏差，评价结果说服力差。 　　（2）定量评价。定量评价相对定性评价，更具有科学性，评价结果是计算得出，比较客观，不易受人为因素的影响。量化安全评价强调的考量是相对安全，主要是针对企业经济能力和经济发展程度开展的。定量的评价，最终提供的评价结果是具有较强指导性的。企业在保证安全生产条件下，并制定企业可持续发展的策略，此时量化安全评价就可以向企业提供一个有效、有序的安全生产框架，并保证可行性，并实现资源的优化配置，提高企业经济效益，降低企业安全事故的发生概率。定量评价中，一般会按照危险性量化方式分成概率风险评价方法和指数评价方法。从字面上我们就可以看出，概率风险评价方法是以故障发生概率为分析主要参考的，故障类型、影响分析（FMEA），事件树（ETA）、故障树（FTA）等这些都属于概率风险评价方法的范畴；指数评价方法就是以相关指数为基础的，例如爆炸危险指数（FEI）评价法、毒性指标评价法、日本劳动省六阶段法、单元危险性快速排序法等[2]。 　　2.2 概率法 　　概率法，是将两个概率做了结合得出最终评价结果，一个概率是事故后果分析概率，另一个是实际运行中事故发生概率，将两者结果，以故障率及失误率作为基础分析出发生事故的概率，然后将这个结果划分成若干等级，以此作为制定安全措施的有效依据。概率法中最为典型的就是故障树分析。概率法在应用上结构组成简单，比较清晰，因此系统复杂且有众多因素的化工项目是无法采用这种方法的，这也是阻碍概率法发展的最主要障碍。 　　2.3 指数法 　　指数法，我们也称之为评分法，首先我们要对评价项目进行合理选择，然后针对评价单元制定评价分值范围，并进行单元评分，最后运用计算得出总分值。最具指数代表性的方法是英国的ICI蒙德法和美国道化学法，另外，单元危险性快速排序法[3]是从到道化法延伸发展的，也是指数法的一种。 　　3 安全评价在实际生产中的应用 　　3.1 评价准备 　　首先要准备开展评价的信息资料，相关文档及工艺流程等，并按照类型进行归属划分和排列组合，以便之后的查询和阅读。表格的使用可以更加的方便工作，因此可以设计制定数据表格，还可以准备其他常用到的表格；同时，我们还对同类的评价案例进行了分析和查阅，并从中吸取了好的经验，规避可能出现的错误。 　　3.2 单元划分 　　以化工生产工艺流程以及主要大型设备这两种作为进行单元划分的主要对象进行划分，并遵照主次分明原则和全面性原则，将单元划分为氯化、中和、粗精馏、二氯苯、焚烧等这些基本的工艺单元，一共为10个，这些就涵盖了项目整个过程中涉及到的所有工艺流程，保证了完整性。 　　3.3 快速危险排序 　　选取10个需要进行评价的单元，然后采用快速排序评价法给他们初步的进行危险指数的排序。例如氯化的评价，这个单元中有3套需要评价的装置，对它们的火灾爆炸指数和毒性指标进行计算后得出结论，并按照等级排列出单元内装置，一般