生化工艺——五章吸附与离子交换.pptVIP

学习目标 了解吸附剂的性能特点，了解离子交换树脂的分类、结构特点及离子交换技术的发展； 熟悉常用吸附技术及离子交换树脂命名、理化性质、功能特性、选择方法、基本计算及典型生产工艺； 掌握吸附与离子交换基本原理、工艺过程和操作方式； 会分析影响吸附与离子交换效果的相关因素，能够正确从事吸附与离子交换工艺操作，能处理吸附与离子交换过程中相关问题。 吸附过程 2、吸附速度与吸附平衡 吸附过程是一个物质传递过程，极限是吸附过程达到平衡，即吸附剂表面、气相或液相主体的吸附质浓度不再发生变化。吸附质首先要从气相或液相主体扩散到吸附剂的外表面（外扩散），吸附在外表面上（表面吸附），或者从吸附剂的外表面向颗粒内部的微孔内扩散（内扩散），在向微孔内扩散过程中吸附在内表面上（表面吸附）。 吸附速度 吸附质从气相或液相主体吸附到吸附剂上的速度取决于扩散与表面吸附速度。 外扩散速度主要取决于流体的湍动程度、流体粘度及吸附质的浓度，湍动程度与吸附质浓度越大，流体粘度越小，外扩散速度越大；内扩散速度主要取决于微孔的大小、微孔的长度及微孔的曲折程度，微孔越大，曲折程度越小，微孔越短，内扩散速度越大；表面吸附速度主要取决于吸附面积的大小、吸附力的大小及反应速度的大小，吸附面积越大，吸附力越大，反应速度越大，表面吸附速度越大。 3、影响吸附的主要因素 吸附剂的性质 吸附质的性质 温度 4、吸附质的解析 吸附剂吸附了吸附质后，其吸附能力下降，当吸附达到饱和后，吸附剂就失去了吸附能力。为了使吸附剂恢复吸附能力，同时也为了更好地回收吸附质，需进行解吸操作。解析方式如下： （1）变温解吸分离 吸附剂在常温或低温下吸附物质后，可通过提高温度使被吸附的物质从吸附剂上解吸下来，吸附剂本身被再生，然后降温（用低温气体吹扫吸附剂层）进行新一轮的吸附操作。 （2）变压解吸分离 在较高的压力下完成吸附操作，在较低压力下进行解吸。 （3）洗脱分离 对于热敏性吸附质，常采用混合溶剂对吸附剂进行洗涤，使吸附质从吸附剂上解吸下来，称为洗脱。 大孔网状聚合物的应用 5、无机类吸附剂 三、吸附工艺及操作 分批吸附操作 连续搅拌釜吸附操作 固定床吸附操作 膨胀床吸附操作 流化床吸附操作 模拟/移动床吸附操作 1、分批（间歇）式吸附 酶的分离纯化中，一般应用分批式吸附。 方法：将浆状吸附剂添加到溶液中 吸附常在pH5或6的弱酸性溶液和低的电解质浓度下进行，盐存干扰吸附。因此预先透析。 实验室利用烧杯混合、布式漏斗真空抽滤的方法来实现 常用的典型吸附剂有磷酸钙凝胶离子交换剂、亲和吸附剂、疏水吸附剂等。 连续搅拌釜吸附操作 1)单釜吸附 2)多级吸附 3)多级逆流吸附 4、膨胀床吸附操作 膨胀床吸附也称扩张床吸附，是将吸附剂固定在一定容器中，含目标产物的液体从容器底端进入，经容器下端速率分布器分布，流经吸附剂层，从容器顶端流出。整个吸附剂层吸附剂颗粒在通入液体后彼此不在相互接触（但不流化），而按自身的物理性质相对地处在床层中的一定层次上实现稳定分级，流体保持以平推流的形式流过床层 。 膨胀床吸附操作过程 膨胀床吸附首先要使床层稳定地张开，然后经过进料、洗涤、洗脱、再生与清洗，最终转入下一个循环。 膨胀床吸附操作优缺点 流化床综合固定床和流化床优点，使吸附颗粒按自身的物理性质相对稳定地处在床层中的一定层次上实现稳定分级，而流体保持以平推流的形式流过床层，同时吸附颗粒间有较大的空隙，使料液中的固体颗粒能顺利通过床层。 膨胀床中吸附剂粒子的混合程度低，吸附效率高 膨胀床中液体流动接近平推流，吸附效率高 5、流化床吸附操作 吸附操作是料液从床底以较高的流速循环输入已装有吸附剂的床层，使固相吸附剂产生流化，同时料液中的溶质在固相上发生吸附作用，经吸附后的料液由吸附塔顶部排出，返回循环槽，经泵循环返回流化床，以提高吸附效率。当吸附剂饱和后，对吸附剂进行解吸、再生、洗涤，然后转入下一批次操作。 连续操作中吸附粒子从床上方输入，从床底排出，进入脱附单元顶部。在脱附单元，用加热吸附剂或其它方法使吸附质解吸，然后进行再生（如果解吸后即获得再生可省去再生操作），再生后的吸附剂返回到吸附单元顶部继续进行吸附操作。料液由床底进入，经吸附后由吸附塔顶部排出，料液在出口仅少量排出，大部分通过循环泵循环返回流化床，以提高吸附效率。同时补加一定量新的料液，以维持流化床的流化速度。 流化床吸附操作优缺点 固定床优点：流体在介质层中基本上呈平推流，返混小，柱效率高。缺点：无法处理含颗粒的料液，因会堵塞床层，造成压力降增大而最终使操作无法进行。 流化床优点：压降小