TC4钛合金微弧氧化复合陶瓷膜制备及性能研究-材料学专业论文.docxVIP

摘 要 本文采用微弧氧化技术，通过向电解液中分别添加不同的陶瓷颗粒(SiC、 SiO2)，在 TC4 钛合金表面制备复合陶瓷膜。由于单一组分陶瓷膜性能或多或少存 在一些不足之处(如耐磨耐蚀性能较差)，本课题欲制备出含有多种组分的复合陶 瓷层，并采用采用扫描电镜（SEM）、X 射线衍射仪(XRD)，MMA-1 万能摩擦磨 损试验机研究了不同的陶瓷颗粒对膜层微观组织结构、元素分布特征、相组成和 耐磨性能的影响。 在硅酸钠、六偏磷酸钠、钨酸钠、氢氧化钾组成的基础电解液中进行微弧氧 化处理。采用正交试验的方法，以膜层表面形貌质量和膜层厚度作为衡量指标， 确定电解液中各个成分的含量。然后采用单因素试验的方法，在选定好电解液配 方的条件下，研究微弧氧化电参数（正向电压、脉冲频率、占空比）和氧化时间 对膜层的影响，并确定最佳工艺参数。本文实验条件下得最佳电解液配比为：硅 酸钠 6g/L，六偏磷酸钠 5g/L，钨酸钠 2.5g/L，氢氧化钾 1.5g/L；最佳工艺参数为： 正向电压 450V，脉冲频率 300HZ，占空比 30%，氧化时间 25min。 在基础电解液中分别添加不同量的 SiC (3μm)和 SiO2（3μm）粉末制备复合陶 瓷膜，研究不同陶瓷颗粒对膜层的影响。结果表明：适当地添加陶瓷颗粒能够使 微弧氧化膜层表面变得致密平整且厚度增加，添加 9g/L SiC 和 6g/L SiO2 做制备 出膜层的厚度最大，分别达到 20.7μm 和 21.8μm。通过截面线扫描结果可知 SiC 和 SiO2 颗粒能进入到陶瓷层中。通过 XRD 分析可知，这两种膜层中都含有 α-Ti、 金红石型 TiO2 和锐钛矿型 TiO2 相。添加有 SiC 颗粒的膜层中有部分 α-SiC 转变 为 β-SiC，SiO2 颗粒进入到膜层中并不发生相变反应，仍以晶体 SiO2 的形式存在。 经过摩擦磨损测试，SiC 和 SiO2 颗粒能够明显提高膜层的耐磨性能，添加 9g/L SiC 和 6g/L SiO2 做制备出膜层的磨损量最少，耐磨性能最好，其耐磨性能比未添加陶 瓷颗粒膜层分别提高了 180%和 133%。相对于未添加陶瓷颗粒的膜层，添加 SiC 和 SiO2 颗粒的膜层的腐蚀电位明显提高，分别由未添加的-0.77V 升高到-0.56V 和 -0.5V，膜层的耐蚀性能增强。 关键词：TC4 钛合金；微弧氧化；陶瓷颗粒；复合陶瓷膜 Abstract Comparing to a single component ceramic coatings by micro-arc oxidation (MAO), the composite MAO ceramic coatings are generally considered as the more promising application for surface modification of titanium alloys due to their better surface properties. Therefore, in the present study, the composite MAO ceramic coatings on TC4 titanium alloy were fabricated with adding SiC and SiO2 particles to evaluate the improvement of surface properties, respectively. In details, the effects of SiC and SiO2 ceramic particles addition on the microstructure, element distribution, phase composition, corrosion resistance and wear behavior of MAO ceramic coating were analyzed by SEM, XRD, electrochemical workstation and a MMA-1 model friction and wear tester respectively. Firstly, the electrolyte system of Na2SiO4, (NaPO3)6 and Na2WO4 was chosen for MAO coatings fabrication. In order to obtain the optimum concentrate of the electrolyte for MAO coating fabrication, the or