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对于潜油电泵常见故障维修及处理方法 　　【摘要】潜油电泵在石油开采方面具有举升扬程高、采液量大等特点，得到了越来越广泛的应用，为保证潜油电泵在日常工作中的运行效果，必须做好检修工作，对潜油电泵工作过程中常见的故障进行分析，了解造成故障的原因，有针对性的提出解决办法，从生产制造、日常使用和维护修理等方面加以控制，改善和提高潜油电泵的整体质量。 　　【关键词】潜油电泵；常见故障；原因；维修 　　潜油电泵在油田机械采油方面应用非常广泛，其内部结构也相对复杂，在运行过程中受到地质、井况等一系列复杂因素的综合作用，影响到潜油电泵整体性能的发挥。潜油电泵能否安全可靠的运行关系到整个油田开采的效率和经济效益，延长潜油电泵机组整体运行的检修周期，使其长时间保持无故障运行是所有石油开采企业的共同目标，也是评估油井生产效率的重要指标，因此油田企业有必要对潜油电泵工作过程中常见的故障进行分析，了解造成故障的原因，有针对性的提出解决办法，从生产制造、日常使用和维护修理等方面加以控制，改善和提高潜油电泵的整体质量。 　　1、潜油电泵的常见故障类型 　　油田企业在使用潜油电泵的过程中一般造成停机检泵的原因涉及到地质方面、电机故障、离心泵故障、分离器故障、连接部分故障和电缆损坏等。这些因素影响潜油电泵的稳定性发挥，具体可以划分为以下两种故障类型。 　　1.1机械故障 　　潜油电泵停机失效或修理时常发生就是机械方面的故障，如止推轴承烧毁、磨损；电机转子出现扫膛，转子轴承被磨损；潜油电机密封圈失效导致渗漏，使液体进入电机内部烧毁电机；保护器发生漏失或者因缺油导致电机轴头断裂等。 　　1.2电气故障 　　潜油电泵电气方面引发的故障通常有潜油电机定子法兰位置、引线接头处烧坏，引线端子发生脱落，使电机失效；由于潜油电泵机组连接部位密封失效导致机组内进水、保护器失效等原因致使潜油电机定子内部的绝缘性变差，严重时会击穿绝缘层；电缆和电机的连接包出现烧毁。 　　2、引起潜油电泵发生故障的原因分析 　　受到高温油井、地层供液不足、油井出砂等井况和地质方面诸多不可控力的影响，再加上操作过程中潜油电泵机组频繁的开机停机、机组配套设施不够完善等原因，引发潜油电泵各种故障的出现。造成上述故障的原因与潜油电泵机组内部设计和生产制造的过程及使用修理等方面都有关系。 　　2.1潜油电泵运行过程中的振动 　　潜油电泵中的部件质量也很关键，如果转子质量偏心、不对中、转轴发生弯曲时，机组运行过程中的振动就会很严重，会导致机组共振、零部件偏磨、机械松动等现象。止推轴承静块止推面装配垂直度不够，因振动引起轴承局部磨擦过热会造成止推轴承磨损或烧坏失效。随着零件间的磨损，零件表面产生的剥落、裂纹等现象的出现，振动会越来越严重，从而导致机械设备性能下降，无法保证运行质量。 　　2.2使用时启停机次数过多 　　潜油电泵机组正常使用时，由于供电线路、人为因素、油井出砂和其他因素的影响，会发生多次启停机，启停机过程的瞬间工作电流会加大，很容易损坏电机的绝缘性能。加上电机本身如果存在质量缺陷，绝缘性能会更差，多次停机、开机会发生电机被击穿或是烧毁电动机的现象。 　　2.3电机头内腔狭窄影响散热 　　潜油电泵生产制造时定子浸漆不彻底，会影响定子的绝缘性能；引线制作时焊接的不够牢固、引线和定子电磁线焊接部位有毛刺、引线端子焊接不牢固、引线端子和星点插接不良、电机引线和小扁电缆连接包绕包固定不牢，都会影响电气部分的正常运行。止推轴承静块结构设计不合理影响自身散热，当温度过高时会烧毁轴承和电机。 　　2.4潜油电机配件装配稳定性差 　　潜油电机各组织联接装配的配合度也影响整个机组的正常运行。电机定子的同轴度、直线度、电机轴的直线度、轴承与电机间装配垂直度、止推轴承动表面和静表面的平面度和光洁度、轴承、轴套与电机轴之间的配合等关系到潜油电泵机组间的盘轴力矩，影响运行过程的配合情况，装配稳定性差时会增加磨损阻力，降低电机机械性能，缩短电机寿命。 　　2.5潜油电泵各配件使用时间长造成磨损 　　通常在维修潜油电泵的过程中，有些零部件长期反复的使用，没有及时更换，磨损严重影响到整个机组的运行，如定子使用时间长会出现扫膛现象、定子铁芯内硅钢片滚片、压紧硅钢片紧密度不足，预紧力下降等原因都会加剧潜油电泵机组的振动，缩短机组正常运行的周期。电动机头座和定子反复的使用，螺纹位置也会磨损，存在安全隐患。 　　3、维修和解决潜油电泵常见故障的方法 　　3.1解决潜油电机常见故障的方法 　　潜油电机运行时必须保证足够的冷却液来冷却电机，防止高温烧毁电机。保持电压稳定防止电网波动，使电机维持正常的运行工作。选择与潜油电泵相配合的电机功率，安装过程注意安装到位，密封良好。加强电机绝缘材料的性能，