6-生产过程原理-第五章-脱水与干燥.pptVIP

工频干燥 微波干燥 近红外与远红外干燥 1. 原理 2 红外辐射器 3 红外干燥的优点 （2）节约能源消耗 （3）设备规模小，建设费用低 综合干燥 以高频或相应频率的电磁波辐射使生坯内产生松弛极化，转化为干燥的热能。 这种方法干燥很快，生坯温度60℃时，汽化量可能超过蒸汽逸出量使坯内压强增高，甚至鼓胀开裂，应控制生坯温度。 当以含水率6.9％的152×152×5mm的面砖生坯单片通过这种干燥器，由进到出仅5分钟，含水率降到0.55％。目前仅用来快速干燥电子陶瓷生坯。 电耗一般高达2.5-3.0kW·h／kg水，不经济。 高频干燥 1. 是以微波辐射使生坯内极性强的分子，主要是水分子运动随交变电场的变化而加剧，发生摩擦而转化为热能使生坯干燥的方法。 坯体单位时间、单位体积内产生的热量与频率、电场强度及坯体的介质损耗有关。 2. 主要特点： （1）均匀快速。 热、湿传导方向一致 （2）具有选择性 （3）热效率高 （4）干燥设备体小、轻巧，便于自控 （5）具有微波辐射，需进行特殊防护。 （6）设备费用高，耗电量大。 是利用红外辐射元件发出的红外线为被加热物体所吸收，直接转变为热能而达到加热干燥的方法。 水是红外敏感物质，在红外线的作用下水分子的键长和键角振动，偶极矩反复改变，吸收的能量与偶极矩变化的平方成正比，干燥过程主要是由水分子大量吸收辐射能，因此效率很高。 管状、灯状、板状等。均由三部分组成： （1）基体 （2）基体表面能辐射红外线的涂层 （3）热源及保温装置 金属基体或陶瓷基体：耐火材料、SiC、锆英石、不锈钢、铝合金等。 金属氧化物和碳化物等。 热源：电加热、煤气加热或燃油加热等。 （1）干燥速度快，生产效率高 辐射与干燥几乎同时开始，无明显的预热阶段。 实际的例子很多，如：原用80℃热风干燥要2 h时的生坯，改用远红外干燥，生坯温度约80℃，仅需10 min。又如卫生器生坯在通风的厂房里要干燥18天，改用近红外干燥仅用1天，再改用远红外干燥，时间和能量消耗又都减少1/2左右。 （4）干燥质量好 红外线具有一定的穿透能力，表面、内部同时吸收能量，热扩散、湿扩散方向一致，加热均匀。 * 第五章 脱水与干燥 第一节 概 述 原料或半成品中含有高于工艺要求的水分，需要脱去的部分水分，以满足生产工艺的要求。 脱水： (1)重力脱水； (2)机械脱水； (3)加热水分蒸发。 干燥： 也称为烘干,用加热的方法除去物料中部分物理水分的过程。 干燥过程被广泛地应用于无机非金属材料的生产过程当中。 干燥作用： （1）提高粉磨效率； （2）满足成型需要； （3）防止产品开裂或变形。 分为： 自然干燥和人工干燥（机械干燥）。 自然干燥特点：不消耗动力和燃料，操作简便，但是干燥速度慢，产量低，劳动强度高，受气候条件的影响大，不适合于工业规模的生产 。 人工干燥特点：干燥速度快，产量大，不受气候条件的限制，便于实现自动化，适合于工业规模的生产。 人工干燥的加热方式： （1）外热源法； （2）内热源法。 外热源法：是指在物料的外部对物料表面加热使物料受热，蒸发水分，而得以干燥。外热源法的加热方式： （a）对流加热; （b）辐射加热; （c）对流-辐射加热。 内热源法：是将湿物料放在高频交变的电磁场中或微波场中，使物料本身的分子产生剧烈的热运动发热或使交变电流通过物料而产生热量，物料中水分蒸发，得以干燥。 最为广泛的还是外热源法中的对流加热，加热物料的介质为干燥介质，干燥介质通常是热空气或热烟气。 浆体的脱水是用重力或机械脱水的方法或喷雾干燥的方法来进行。 粉状物料或坯体的脱水则通常是用干燥的方法来完成。 普通粉状物料的干燥通常采用回转式、流态化式、悬浮式等类型的烘干设备。坯体则通常采用烘房、隧道式、链式、转盘式、推板式等烘干设备。 不同的物料因具体的工艺要求不同，对其干燥温度还有一定的要求。 第二节 干燥的物理过程 一、物料中水分的性质 （一）化学结合水 以结晶水的形态存在于物料的矿物分子中，如高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O）中的结晶水。结合最为牢固，干燥工艺中一般不予考虑。 （二）物理化学结合水 吸附水（通过物料表面吸附形成的水膜以及水与物料颗粒形成的多分子和单分子吸附层水膜）、渗透水（依靠物料组织壁内外间的水分浓度差渗透形成的水）、微孔水（半径小于10-8m）、毛细管水（半径