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活动区域（设备）的清扫 设定清扫日历管理卡（部位、担当） 清扫基准设定 设备-污染-品质（故障）关联 实施清扫活动 通过清扫进行微缺陷管理（LIST） 缺陷发现 污染源发现 困难部位发现 疑问发现 制定LIST并提出改善对策 实施紧固和注油管理 假基准制定 紧固和注油的目视化管理 通过实施教育操作者 改善活动展开 小组保全自主教育（OPL） 设备机能、性能的教育 设备基础教育 操作者轮流自主实施 OPL记录管理 选定改善课题的主题 现象把握、原因分析 目标设定 主题活动推进（记录） 对策树立 效果确认 标准化等 小组微缺陷课题改善活动 模块五： 公司保全的水平评价和保全目标的设定 保全活动评价表 保全目标的设定 为了充实TPM活动开展的成果,公司应设定保全活动的目标 以前一年度的实际情况为基础设定目标 以公司内同类工序的实际为基础设定目标 以同行业好的对手为基础设定目标 TPM目标项 区分 项目 安全 发生灾害的件数 品质 一次交验合格率 工序内的不良率 后工序发现的不良率 保全费比率 设备保全费 保全费预算与实际费用情况的管理 设备的折旧情况 设备生产性 按时间计算生产量 劳动生产性 每人的生产量 设备效率 设备综合效率 备品备件管理 备品的在库金额,在库天数的统计与管理 TPM目标项 区分 项目 保全作业