浅析厚大体积混凝土浇捣工程施工质量控制.docVIP

浅析厚大体积混凝土浇捣工程施工质量控制 　　摘要：厚大体积混凝土浇捣工程的施工，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生。 　　关键词：取水泵房；施工缝 　　取水泵房又称一级泵房或水源泵房，可与集水井、出水闸门井合建或分建。取水泵房常常建得较深，以保证枯水位时水泵能吸水，而洪水位时不被淹没。水泵房在整个取水工程中的作用特殊并且重大。某工程施工条件复杂，搅拌料场和基础面的垂直距离为16m，而且基础位置的工作面小。根据实际情况在施工中主要严格控制三个方面：（1）厚大积混凝土浇捣施工和养护过程产生水化热现象，（2）垂直运输过程中混凝土的离析现象；（3）浇捣过程中混凝土初凝时间，避免出现的施工缝问题。 　　1 材料的选择及其配合比 　　1.1材料的选择 　　（1）细骨料：采用细度模数2.4%的中砂，含泥量2%，自然级配比较适宜，中砂可减少水及水泥的用量。 　　（2）粗骨料：选用粒径5―40mm连续级配碎石，含泥量l%，以减少混凝土收缩变形。 　　（3）水泥：采用炼石牌42.5#矿渣硅酸盐水泥，矿渣中多为低碱度的硅酸盐，水化时放热量很小，因此矿渣硅酸盐在硬化过程中放热量比硅酸盐水泥少得多，而且具有较强的抗溶出性硫酸盐侵蚀性，这种水泥适用于大体积混凝土构筑物和水上工程. 　　1.2材料处理技术措施 　　（1）骨料含泥量的处理。在大体积混凝土中，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，而且严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此在施工时用清水冲洗，这样既减少含泥量同时也可以降低因暴晒而升高粗骨料的温度，进而使混凝土的温度也降低。骨料必须现场取样实测，并取样送实验室做级配试验。 　　（2）掺合粉煤灰。大量实验表明，每立方混凝土中水泥用量减少10kg，水化热温度也相应地减少l℃，在混凝土中掺用粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能大幅度提高混凝土后期强度，控制温升速率，推移温度峰值出现时间，减缓温度聚集的强度。 　　1.3材料试配及施工配合比确定 　　根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比：42.5号水泥300kg，连续级配碎石（粒径20―40mm）1210kg，沙（中沙）670kg，掺合料（粉煤灰）80kg，外加剂6kg，水190kg，坍落度110--160mm。 　　2施工现场技术方案 　　2.1基础钢筋的绑扎 　　取水泵房基础钢筋为双层高3.5m，单层面积为530m2.施工人员除按设计图纸布置钢筋外，还要考虑基础钢筋的稳定以及在浇捣过程中操作人员踩踏、斗车的行走，因此在基础钢筋内加设钢支撑架，并利用钢支撑架设置两个注水冷却循环系统。具体做法：竖向立支撑使用直径为60mm的钢管，水平支撑用直径32mm、25mm钢管分两层焊接，立支撑与钢筋网焊接牢固保证在浇捣过程中承受施工机械和人员的冲击。 　　2.2冷却水循环池 　　在基础旁边建一个20m3的水池，池里的水温约为32℃，将冷却后的水循环利用并不断注人江水，这样既可节约水资源，又可避免冷却水的水温与混凝土的水化热温度相差太多，而引起水管旁边局部温度应力急剧增加而产生裂缝。 　　2.3混凝土浇筑方案 　　为了使混凝土浇筑不出现施工缝，要求浇筑混凝土每层搭接时间控制在2h内，因此，混凝土浇筑前应进行技术交底，详细计算安排浇筑的先后顺序，流向、浇筑厚度、宽度、长度，并且科学的安排好人员的交接班.具体实施方案如下： 　　（1）泌水处理。由于单个基础的面积530m2，混凝土厚3.5m，而且塌落度11―16cm，在混凝土浇捣时产生泌水，如果没有相应的处理措施，泌水就会集中在底洼处造成混凝土的离析和塌落度的太大影响混凝土的强度，因此浇捣过程应该从圆心开始，成斜阶梯型往外扩展，这样，泌水自然向下向外流去，并且在外模板处每隔2m打个流洞并用铁丝网封上，让泌水能顺势流到外面。 　　（2）精心安排设备及工序。本次基础混凝土浇捣量为1556m3，浇捣过程不能出现施工缝，经过计算我们准备6台400L混凝土搅拌机，其中5台运行，1台备用。并在施工前编制好各层混凝土浇捣宽度，数量和交错顺序和时间. 　　（3）设置木制溜槽.在没有泵送混凝土的情况下，我们考虑5条木制溜槽以控制输送混凝土的下滑速度，减少离析现象，同时在离下口2m处搭建人工操作平台进行2次搅拌，最后由溜槽输送到浇捣点。 　　（4）精心安排施工人员。完成基础混凝土浇捣工程需要3d的连续浇捣，而且在7月是高温和暴雨季节，切实做好防暑降温，确保工人的休息，杜绝工人带病和疲劳工作，因此需要安排3套人员，分4个班轮流工作，要求交接班必须说明清楚现场施