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活性炭厂废水处理技术研究 　　摘 要：活性炭厂废水主要以酸洗活性炭和霍加拉特剂负载过程中产生的废水污染最为严重，针对这两种废水的特点，通过对太原某活性炭厂废水处理项目的实践，不仅满足了废水排放稳定达标的环保要求，同时也实现了废水的回收利用再循环，具有较高的推广和技术交流价值。 　　关键词：酸洗炭；霍加拉特；废水回用 　　中图分类号 X703 文件标识码 A 文件编号 　　1.前言 　　活性炭作为一种多孔性炭吸附剂，广泛应用于化工、石油、纺织、冶金、轻工、造纸、印染、食品等工业部门以及农业、医药、环保和国防等各个领域，日益成为国民经济和人民生活中不可缺少的产品[1]。尤其是近年来，伴随着国家对环境污染治理的高度重视，活性炭的开发和应用上升到了前所未有的高度，2005年的松花江污染、2007年的太湖污染以及2008年的四川地震唐家山堰塞湖水污染等重大事故的救治均采用了活性炭净化处理方法，我国已将活性炭净化认可为保护环境安全的必要手段[2]。 　　普通活性炭的比表面积一般在500～1200m2/g，微孔分布过宽，有效吸附中心少，吸附性较差，通过物理、化学活化的方法可大幅提高活性炭的比表面积，再对其负载上活性组分可以制造出具有特殊属性的高品质活性炭。 　　2.实践案例 　　以太原某活性炭厂为例，高品质活性炭在生产加工过程中，酸洗活性炭工艺和霍加 　　拉特负载工艺排放的废水对环境的污染最为严重。 　　酸洗活性炭废水是为了减少活性炭中的灰分，增加活性炭的孔隙率，提高浸渍活 　　性炭的性能属性，通过对活性炭进行反复的碱洗和酸洗处理产生的废水，废水水质如表1所示： 　　表1酸洗活性炭废水进水水质表 　　此废水有以下5个处理要点：①平均洗涤一吨活性炭需要消耗10吨以上自来水，废水产量大，水质波动剧烈，pH值变化幅度为1～14。②废水中氯离子浓度大（超过5000mg/L），对设备和管道的腐蚀性很强，旧有的304不锈钢材质处理设施早已锈蚀不堪。③废水中的悬浮物含量SS值很高（多数为细微的活性炭粉末），极易堵塞管道。④废水水温高（80～90℃），不仅对管网耐温要求较高，且易于造成离心水泵的气蚀现象。⑤最值得注意的是在活性炭碱洗过程中，外排强碱性废水里含有大量的可溶性的硅酸钠和偏铝酸钠，表观看来出水清澈，由于生产工艺中酸碱洗交替进行，因此一旦该废水与其它酸碱性废水混合，废水趋近于中性时这两种污染物形成不易沉淀的凝胶状白色原硅酸和硅酸胶体和絮状氢氧化铝白色胶体沉淀；若废酸过量，则氢氧化铝沉淀溶解；若废碱过量，则两种胶体均溶解，从表观看来废水中的悬浮物时有时无，具有较强的隐蔽性。化学反应式如下所示： 　　（1）碱洗过程中形成了硅酸钠和偏铝酸钠 　　2NaOH + SiO2=Na2SiO3+H2O 　　2NaOH + Al2O3= 2NaAlO2+H2O 　　（2）遇酸生成原硅酸和硅酸胶体和氢氧化铝沉淀 　　SiO32- +2H++H2O→H4SiO4→H2SiO3+H2O 　　AlO2-+H++H2O=Al（OH）3↓ 　　（3）废酸过量时氢氧化铝沉淀溶解 　　Al（OH）3+3H+=Al3++3H2O 　　（4）废碱过量时，硅酸胶体溶解 　　Al（OH）3+ OH- = AlO2- + 2H2O 　　H2SiO3+2OH- →SiO32- +H2O 　　霍加拉特剂广泛用于对瓦斯气的防护，是1919年由美国约翰-霍普金斯大学（John Hopkins）和加利福尼亚大学（California）大学共同发明，主要成分是二氧化锰和氧化铜[3]，其中活性炭厂霍加拉特废水主要来自于霍加拉特剂负载反应后的一次和二次产品漂洗废水，废水主要污染物为未完全反应的废硫酸以及锰的各种化合物等，进水水质如表2所示 　　表2霍加拉特废水进水水质表 　　该废水处理有以下两个难点：①废水显强酸强氧化性，对水泵等设备；②废水中大量的高锰酸根直接导致排放的废水色度极高，观感度很差。 　　3.处理方法与讨论 　　针对案例厂方提供的原始参数和要求，严格遵守国家环保相关的法律法规要求，遵循处理效果最佳化、投资最低化、操作最简化的原则，制定以下的废水处理工艺流程方框图，如图1所示： 　　图1 废水处理流程方框图 　　酸洗活性炭废水应首先对其做出加药沉淀和冷却预处理，降低废水中的SS和水温，减轻对下游设施的耐热和耐磨要求，从而降低投资成本。由于进水SS浓度较大，沉淀池需定期清理排泥，为保证生产的正常连续运行，宜采用两座沉淀池并联的方式运行。在本设计中，酸洗活性炭废水经阀门井分流为两股分别进入两个沉淀池，在沉淀池中停留冷却，并投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM沉降分离废水中的SS。沉淀下来的污泥，由污泥泵打入污泥干化场干燥成形后定期清理外运，