水泥稳定级配碎石在城市道路基层施工中应用.docVIP

水泥稳定级配碎石在城市道路基层施工中应用 　　【摘要】水泥稳定级配碎石作为道路基层的应用越来越广泛，水泥稳定级配碎石混合料具有早期强度高、工艺简单、检测方便等优点，在提高路面整体强度，保证路面工程质量发挥了重要作用。本文通过工程实践归纳总结出了水稳碎石底基层施工全过程管理及施工质量控制的工程经验。 　　【关键词】城市道路;水泥碎石基层;施工;质量控制 　　 　　1.水泥稳定级配碎石的作用原理 　　水稳石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度、抗渗度和较好的抗冻性。水稳石水泥用量一般为混合料3~7％，7d的无侧限抗压强度可达1.5~4.0％MPa，较其他路基材料高。水稳石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。 　　2.水泥稳定级配碎石的材料要求 　　2．1水泥 　　水泥在水泥稳定碎石结构中，对整体强度稳定起主要作用。应从利于施工、保证强度要求出发选择水泥。由于水泥稳定碎石是半刚性基层，其7天浸水抗压强度一般要求在3～4Mpa间即可。考虑到施工中作业时间的延迟，一般选用凝结时间比较长的低标号普通硅酸盐水泥。 　　2．2级配碎石原材料 　　级配碎石原材料的质量对保证水泥稳定级配碎石基层的质量至关重要，尤其是石料的强度与压碎值，要按照技术规范控制施工。控制最大粒径Dmax=40mm,Dmin≤0.075细料的含量（0～3%），要求收缩性要小，应采用级配范围的中值是最好的。水泥稳定级配碎石的级配范围如表1、表2所示。 　　2.3 配合比 　　配合比对水泥稳定级配碎石的强度与质量影响很大，应按照技术规范的要求,分三阶段(设计、试验、生产)确定配合比，选择最佳的方案用于生产，水泥稳定级配碎石采用集中拌和，其水泥用量应控制在最大剂量6%与最小剂量3%之间。 　　水：通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳石。 　　3.水泥稳定级配碎石混合料的材料特性 　　时限性：从水泥投料加水拌和到终止碾压成型有明确的时间限制。它必须小于水泥终凝时间。这就要求在作施工组织设计时要认真考虑施工作业段的划分，必须与水泥的终凝时间相匹配。 　　对水的敏感性：含水量偏少则混合料松散难以压实；含水量偏大压路机重复碾压容易出现局部或大面积湿软弹簧。因此在水泥稳定级配碎石的拌和施工中应重视对含水量的控制，一定要根据当天的气候条件对用水量作适当调整。 　　离析性：水泥稳定级配碎石混合料在摊铺的过程中粗料集中的地方级配差、孔隙率大，碎石嵌锁不好，缺乏水泥的水化固结；细料集中的地方水泥富裕，固结强度高，这就造成底基层(基层)结构强度的严重不均匀性。 　　脆裂性：水泥稳定级配碎石属低标号半刚性材料，抗弯强度低且层间结合力差，当厚度10cm时容易被车轮荷载压碎开裂。因此，规范规定水泥稳定碎石作业独立结构层的厚度大于lOcm。因此，在施工中必须认真控制结构层的施工厚度及结构层顶高标高。 　　4.水泥稳定级配碎石底基层(基层)的施工 　　4.1施工工艺流程 　　料场备料一拌合一运输一平地机或摊铺机按松铺系数初步摊平一轻、重型压路机初碾各l遍一测量高程一平地机精平一重型压路机成型碾压一轻型压路机终碾一封闭交通养生不少于7d。 　　4.2路床准备 　　必须在路基施工通过质量验收且质量达到规范要求后实施；清扫，清除路床上松散的土、石，洒水后用轻型压路机进行整形碾压，确保路床表面密实平整；放样，用生石灰粉放出底基层的施工宽度范围，及当日计划施工的作业段长度，并划出自卸汽车运输水泥稳定级配碎石混合料的倒料堆放格网。 　　4.3原材料试验 　　集料，①颗粒分析：筛分曲线应满足级配要求；②液限和塑性指数：基层要求液限28％，塑性指数9。底基层不要求；③针片状颗粒底基层蕊≤20％，基层蕊≤15％；④碎石压碎值≤30％。水泥，应检验水泥的标号和终凝时问，进场材料必须满足质量要求，且应分成3～4个不同粒径，分级堆放。拌合时分仓进料，配合。使其符合规范级配要求。 　　4.4水泥稳定级配碎石混合料的配合比 　　目标配合比设计：实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6d，浸水ld后，进行无侧限抗压强度实验。施工配合比：考虑施工合理损耗及拌和的不均匀性，因此施工时水泥剂量应比目标配合比确定的水泥剂量多0．5％。 　　4.5机械设备配置 　　料场设备：城市道路施工必须采用集中场拌法进行水泥稳定级配碎石混合料的拌制。因此，料场必须配置能