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水泥强度及安定性在试验方法和影响因素浅析 　　【摘 要】 水泥物理力学试验是一项技术性要求即强且细的检测工作，稍有不熟练或不细心就会使试验结果无效或者误差偏大，给生产厂家或者委托方造成不可估量的损失。水泥的强度和安定性是在水泥国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中都是重要的指标之一，应该引起试验室及检测相关人员的重视。因此本人认为，非常有必要对水泥强度及安定性在检验中的方法进行分析，总结影响强度检验值的因素，并对这些因素进行控制，从而确保强度检测结果的准确性在试验室日常检测工作中是十分有必要的。 　　【关键词】 水泥检测；强度；安定性；质量 　　1、前言 　　为保证水泥强度及安定性的检测的质量，试验室应该做到： 　　第一，试验环境必须满足试验要求并严格控制；第二，仪器设备的各项技术参数必须达标且定期校验；第三，检测人员应依规程操作，动作规范，定期进行培训，定期与国家试验室进行能力比对试验，查找误差因素不断改进；第四，应密切关注是否有国家新标准新规范，并及时掌握。只有这样才能保证水泥样品检验结果的真实和准确，把水泥的质量真实地反映出来，真正体现第三方的公正地位。 　　2、水泥强度检测 　　2.1.含义 　　水泥强度是判定水泥合格与否的主要指标。根据受力形式的不同，水泥强度的表示方法通常有抗压、抗折两种，它们之间有着内在的联系。由于在水泥混凝土中主要使用抗压强度，因此水泥强度一般由水泥的28天抗压强度来表示。水泥强度等级由水泥两个龄期的强度指标来划分，水泥达到某一强度等级，除要求该水泥的28天抗压强度达到规定的强度值外，还要求达到其他龄期规定的强度值。 　　2.2.响水泥强度检测结果的因素有： 　　第一，条件对强度结果的影响，材料的温度不符合要求（标准砂、水、水泥样品，水泥室温度国标中要求温度为20士20℃，养护水温度为20士1℃）。 　　第二，试样存放的影响：存放样品的桶不密闭。 　　第三，加水量的影响：不用专用加水器难以保证加水量225±1ml。 　　第四，水泥称量偏差的影响：天平称量精度不符合要求难以保证±2g。 　　第五，标准砂的影响：末采用iso标准砂或所购iso标准砂级配不符合标准要求。 　　第六，设备仪器的影响：均未检定或在长期使用中发生偏差。 　　第七，操作影响：人员操作不熟练或未按规定的方法操作致使测值不准，具体如下： 　　首先，搅拌――搅拌不均，搅拌结束后锅底贴附未搅透的水泥；其次，振实――播料器播料厚度未到位或未分两层振实；最后，成型――用刮尺作锯齿状操作时用力过猛将前端胶砂带起； 　　2.3.水泥强度检测中的准确性，检测人员在检测过程中做到以下六点： 　　第一，在制备胶砂时要把胶砂锅中的水倒净，否则影响流动度和强度。 　　第二，在刮平过程中不能施加太大的外力，施加外力极易使试体胶砂密度不一致，进而导致试体尺寸不标准，或高或低。此外如果抹面次数过多会导致试体胶砂中的水分过多的由内部向表层渗透，使试体表面泌水脱皮，影响表层密实度，最终影响强度检验结果。 　　第三，在脱模的时候发现除了上表面其他贴模的三面存在许多的小孔，是因为油涂不均匀。水泥胶砂在振动成型时，试模上残存着小油珠，不能和水泥浆体混合而嵌入试体表面，试体脱模后，油珠破裂所以残留了小孔洞，如果空洞较大并且多而集中会使强度检测结果偏低，所以在涂油时也要适量，点到即可。 　　第四，养护后的试样一头高一头低，可能是养护箱里的板没有放平，胶砂往低的一处流去的缘故，严重影响了强度。所以建议定期用钢直尺检查板的水平度。 　　第五，在养护过程中要严格控制养护箱和水养箱的养护条件，养护中途不能随意添加养护水，过高或过低的温度会影响水化反应使强度的增长速度加快或减缓，对早期的强度影响尤为明显。 　　第六，严格控制抗折和抗压强度的测试时间，如3天强度的试验必须控制在72h±45min进行，水泥的早期强度发展较快，一般三天强度可以达到50%左右，7天强度已经达到了80%左右，所以，在试件标识时记录水泥加水搅拌的具体时间并插小条至水养箱的盒外用来控制试验时间。 　　3、水泥安定性检测 　　3.1.含义 　　水泥的体积安定性是反映水泥浆在硬化后因体积膨胀的不均匀而变形的情况，是评定水泥质量的重要指标，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。 　　3.2.影响水泥安定性检测结果的因素 　　第一，雷氏夹的准确度。雷氏夹的准确度对安定性判定有直接影响，如果雷氏夹太灵敏，安定性合格的可能变为不合格：如达不到要求的灵敏度，安定性不合格的可能检不出来。雷氏夹的校验周期不宜定为一年，应在每次使用前校验。试验时盖在雷氏夹上的玻璃，质量规定为75～85g，质量太大，养护中降低雷氏夹的膨胀值；质量太小，易使雷氏夹中水泥净