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沉井基础技术在桥梁施工中应用 　　摘要：沉井基础技术虽是目前桥梁施工中应用较广且较为成熟工艺，但是施工中由于受客观条件与主观因素的影响，仍会出现一些问题。本文对桥梁基础应用沉井技术时需要注意的问题进行探讨。 　　关键词：沉井；桥梁；封底 　　一、沉井基础技术 　　沉井基础是一种断面和刚度均比张要大得多的井筒状结构，是依靠在井内挖土，借助井体自重及其他辅助措施而住不下沉至预定设计标高，最终形成的一种结构深基础形式。深井基础施工时占地面积小，坑壁不需设临时支撑和防水围堰和板桩围护，与大开挖相比较，挖土量少，对邻近建筑物影响比较小，操作简便，无需特殊专业设备。当桥梁结构上部何在较大，而表层地基土的容许承载力不足，但在一定深度下友好的持力层，扩大基础开挖工作量大，施工围堰支撑有困难，或采用桩基础受水文地质条件限制时此时采用沉井基础与深基础相比，经济上较为合理。 　　桥梁工程中常用沉井作为墩台的深基础，尤其在深水中有较大卵石不便桩基础施工而需要承受巨大的水平力和竖直力时，多采用沉井基础。目前沉井基础在桥梁工程中得到了较为广泛的应用。例如南京长江大桥、江阴长江大桥均采用了不同类型的大型沉井基础。 　　二、沉井基础技术在桥梁施工中的应用 　　（一）沉井制作的基本方法 　　沉井的制作过程包括在旱地沉井的制作、利用人工制作，以及在基坑中制作三种方式，通常要针对不同的情况采用不同的制作方法，但是最常见的制作方法是在基坑中制作。基坑中所制作的沉井其基坑的宽度要宽出沉井的宽度，周围还要有排水沟，集水井，地面水位要低于基坑底面0.5m，从沉井中挖出来的土方应该用来挡水。 　　沉井井壁模板是由定型模板和木定型模板组成的，如果利用的是木定模板，那么外膜一侧朝向混凝土方向的应该进行刨光处理，内外膜应该进行竖向分节支设。 　　在沉井中安装钢筋的时候，应该用吊车进行垂直吊装就位，如果是竖筋，可以进行一次性的捆绑，与井壁连接处的插筋应该利用焊接的方式，并且将接头错开。沉井内壁的隔墙可以与沉井的井壁进行同时浇筑，当沉井下沉以后，再进行井壁隔墙施工。 　　需要用混凝土对沉井进行浇筑的时候，应该沿着沉井四周搭设的脚手架方向，沿着井壁的四周灌入混凝土，这样的方法可以使浇筑的混凝土面保持一定的高度，避免因为基底受力不均，造成沉井沉陷，致使混凝土出现裂缝。沉井的混凝土应该采用商品混凝土，泵车配合，采用分层铺设法，并且一次性的灌完。混凝土面保持同步均匀上升，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，同时设专人密切观测沉井沉降，以防井壁产生裂缝。为防止井壁混凝土产生裂缝，混凝土中应掺加抗裂剂，加强混凝土的振捣工作，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形；在混凝土浇筑完毕后，采取保温保湿养护，按时测量混凝土温度，根据温度增减混凝土覆盖物厚度，避免发生急剧的温度变化。 　　（二）沉井下沉 　　沉井下沉常用两种方法，一是排水开挖下沉，是指在稳定的土层中，渗水量不大时，可采用排水开挖下沉。排水开挖下沉常用人工或风动工具、或在井内用小型反铲挖土机，在地面用抓斗挖土机分层开挖。开挖必须对称、均匀进行，使沉井均匀下沉。二是不排水开挖下沉基本要求是，井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚2m。若土质特别松软时，不应直接在刃脚下除土。尽量加大刃脚对土的压力，通过粉砂、细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉，应保持井内水位高出井外1―2m，以防流砂涌向井内，引起沉井歪斜，并增加吸泥工作量。在沉井人土较深，井壁侧面阻力较大，应根据具体情况，采取有效的下沉方法。具体来讲当沉井混凝土强度达到设计要求，进行拆除承垫木工作，抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎清理干净。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、设立水平指示尺。利用吊车吊住抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底。在粘质土或紧密土中，刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土，或者利用水工在水下用高压水枪和铁铲将土挖松，用砂、卵石或砾石将空隙填实，同时在刃脚内侧填筑成小土堤，并分层夯实，用空气吸泥机吸泥并抽出，通过沉砂池沉淀过滤排入下水道。在下沉过程测量人员用水准仪保持观察，随时指导沉井下沉，及时纠偏，保证均匀下沉。 　　（三）沉井的封底 　　当沉井沉至设计标高，经2～3天下沉已稳定或经过8小时累计下沉量不大于10mm时，即应进行封底。将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛。对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石做成滤水暗沟，在中部设2个集水井，深1～2m。井间用盲沟相互连接，使沉井底的水流入水井中用水泵排出。保持地下水位低于基底0.3m以下。浇筑0.5～1.5m厚C10素混