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水平定向钻技术在铁路管线穿越施工中应用 　　【摘要】论述了水平定向钻技术应用于铁路管线穿越施工的方案设计和实施过程，给出了水平钻机和钻头的选用方法。通过实例对现浇、顶进等铁路传统施工方法进行了对比分析，讨论了水平定向钻技术应用于铁路施工中的技术先进性及产生的经济、社会效益，并对定向钻穿越铁路的施工安全性进行了评估。 　　【关键词】水平定向钻；铁路穿跨越；施工工艺 　　1.引言 　　在非开挖技术行业中，水平定向钻进技术足主要增长的领域之一。该项技术足传统道路钻孔、地质勘探和油气井定向钻机工艺的综合和延伸，可以在不开挖地表的条件下，应用于穿越河流、铁路、公路、建筑物场地的管线铺设。 　　随着我国铁路建设事业突飞猛进，穿越铁路建设工程和应用日益广泛。在既有线铁路穿越缆线、铺设导管等施工中，水平定向钻进技术相比现浇、顶进等传统施工方法，具有速度快、精度高、造价低、占地少、利环保和不阻碍列车运行的优越性，对于铁路下穿管线施工有着十分重要的研究意义和广阔的应用前景。 　　2 技术工艺简介 　　2.1 工艺及原理 　　水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为三个阶段： 　　第一阶段利用导向钻头，按照预先设计的曲线钻进轨迹，精确完成一个具有特定曲率半径的上抛物线导向孔，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线（图2.1.1）； 　　第二阶段足将扩孔器与钻杆相连接，对导向孔进行回拉扩孔，扩孔可分一次或多次进行，直至孔道达到适合成品管敷设的直径（图2.1.2）； 　　第三阶段将产品管线与扩孔工具相连接进行扩孔回拖，产品管线被平滑拖送到孔道中，完成管线穿越工作（图2.1.3）。 　　3.施工工艺及作业方法 　　主要工序流程：现场勘察――钻进曲线设计――布置设备场地、管线场地、泥浆场地――钻机进场――泥浆配置――钻导向孔――扩孔――回拖――环境保护―恢复地貌。 　　3.1 现场调查 　　在定向钻施工中，地勘尤为重要，一个地段是否适合做非开挖，定向钻施工是否能够顺利进行，关键在地勘是否准确、详细。 　　3.1.1 障碍物挖探 　　接到定向钻穿跨越铁路的施工计划后，应立即组织技术人员对穿越线路的土质和地下障碍物进行勘察。约集铁路相关设备管理单位对穿越线路范围内的管道、中线、中缆、光缆和暗渠等障碍物的位置和埋深进行指认并签认。同时施工单位组织人工开挖网格式探沟，负责做好记录，明确电缆走向，并绘制示意图，防止未知线缆造成通信中断和断电事故。 　　3.1.2 地形、地质勘查 　　钻机性能的良好发挥，依赖于理想的地质条件和合理的轨迹设计。同时地质情况也是水平定向钻工程造价、工期节点的主要因素。施工前应认真查阅施工图纸、地质等相关已认证资料，现场勘察实际地层条件足否相吻合。 　　3.1.3 干扰源筛查 　　手持式无线控向系统具有成本低、操作简易、数据解释高效的优点，足水平定向钻施工首选的测量控向系统。但遇到高压电力线、地下重金属废弃物、无线电发射基站等情况有可能会干扰信号精度。 　　所以在现场勘察过程中，需谨慎查看高空及地表可能存在的强磁场干扰源。如确有电波干扰设施，需尽快与设备管理单位协商暂时关闭或临时移设，不具备关闭和移设条件的考虑采用有缆式定位与导向系统。 　　3.2 穿越施工场地布置 　　水平定向钻穿越工程需要两个分离的工作场地：设备场地和管线场地。场地的大小取决于设备类型、铺管直径和钻进穿越长度。 　　3.2.1 设备场地 　　钻机系统及相关设备布置在人土点一侧，常规建议预留长4sm、宽30m。设备场地的主要布置包括：水平定向钻机、电力供应设备、钻杆堆码场地、泥浆系统、人口工作坑等。 　　3.2.2 管线场地 　　为便于预制成品管道，在出土点之后需预留足够的长度。考虑到回托过程中，频繁的管道连接和回拉可能造成地下孔洞的塌方，增加施工风险，所以要尽量将欲铺管线做到全长一次性拉人，并尽可能避免水平方向的弯曲。 　　管线场地需要考虑布置的主要设备包括：管线导轮、生产管线堆码场地、钻屑处理池、出口工作坑等。 　　3.3 泥浆系统的布置及配置 　　3.3.1 泥浆池的布置 　　多数定向钻机采用泥浆作为钻进液。钻进液的循环过程类似于钻孔桩泥浆系统，一般由储浆池、沉淀池和返浆槽组成。储浆池的容量必须保证维持导向孔的钻进进度和排量。 　　3.3.2 钻进液的配置 　　钻进液足水平定向钻进的“血液”，其基本作用足维持钻孔壁的稳定性―另外还起到软化地层、冷却钻头、携带碎屑、悬浮润滑管道等作用。常用的泥浆钻进液足膨润土和水的混合物。钻进过程中，需密切监控和维持泥浆的黏度、比重、同相含量等技术指标。 　　3.4 钻进铺管过程 　　3.4.1 钻导向孔 　　钻导向孔是水平定向穿越施工的最重要阶段，它决定铺设管线的最终