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水泥生产过程分解炉环节优化控制分析 　　【摘 要】我们认识到水泥分解炉是一个复杂的化学反应器，其内的气固流动、化学反应等现象是十分复杂的过程，是一个典型的非线性、多变量强祸合、不确定干扰多的复杂控制对象。而在水泥分解炉温度控制中，分解炉喂煤量是水泥工业生产过程中复杂且至关重要的过程，但是决定喂煤量的因素很多，按照常规的控制方法很难达到满意的控制效果。基于此，本文就针对水泥生产过程分解炉环节的优化控制展开分析。 　　【关键词】水泥；分解炉；优化控制 　　1. 引言 　　分解炉的主要功能是承担生料分解任务，其耗煤量巨大，约占水泥烧成过程的60%。由于生料预分解过程的工况条件变化频繁并且测控点少，这使得在实际生产中经常出现分解炉温度大幅波动的现象。温度过高容易引起预热器结皮，影响窑系统正常运行；温度过低，则造成入窑分解率过低，增加窑系统负担，不能充分发挥分解炉的作用。因此，分解炉出口温度的控制，既对水泥企业实现节能降耗具有重要的意义，又影响着水泥生产的正常进行。 　　2 .水泥生产过程分解炉环节优化控制的意义及其主要控制参数 　　2.1 意义 　　分解炉作为预分解窑的核心设备，其主要功能是承担熟料锻烧过程中耗热最多的碳酸盐分解任务，其耗煤量巨大，约占水泥烧成过程的60%。国内水泥生产中存在的生产工况变化频繁、测控点少的问题和分解炉自身非线性、大滞后、时变的特性使得传统的控制方法和国外的控制系统在国内水泥企业均无法取得理想的应用效果。目前，国内分解炉控制大多数采用人工控制，存在著分解炉温度波动大、熟料产量低、质量差并且能耗大等问题，分解炉环节自动控制在水泥企业未得到广泛推广，优化控制更是涉及较少。因此，从国内分解炉控制现状出发，采用先进控制技术，实现分解炉的优化控制，对水泥熟料的正常生产和水泥企业实现节能降耗具有重要的意义。 　　2.2 分解炉的主要控制参数 　　2.2.1 煤粉流量的波动。 　　实际生产表明，在入分解炉空气量保持不变的情况下，适当增加煤粉的流量，会使炉内温度上升；反之，若减少煤粉的流量，会使炉内温度下降。但当输入过量的煤粉时，未燃尽的煤粉进入最下一级旋风筒内继续燃烧，使得旋风筒下部温度比分解炉出口温度都高，炉内温度下降。实践证明，连续准确地对窑系统进行喂煤，是稳定窑的热工制度、降低煤耗、保证设备安全运转的关键因素。 　　2.2.2 分解炉生料流量的波动。 　　根据预分解窑的工艺流程，生料粉末在很短的时间内在各级预热器中与热气流充分混合，进行热交换，经四级旋风预热器进入分解炉。而且，当生料瞬时流量过大时，会使炉内温度下降；反之，当生料瞬时流量过小时，会使炉内温度上升。 　　3. 水泥生产过程分解炉控制的研究现状 　　分解炉内的物理、化学过程存在着许多复杂因素，高温情况下的气固流动，化学反应过程变量甚多，煤粉燃烧、生料分解、气固热交换等过程相互影响、交叉，共同影响着分解炉的温度控制过程，建立分解炉精确地数学模型十分困难。。 　　入窑生料中的分解率指标等无法在线测量，一般需要在蓖冷机的出口人工取样，化验分析数据两小时一次。水泥熟料指标中的f-Ca0以及升重指标，水泥熟料质量指标及入窑生料指标难以在线测量，难以实现质量指标的直接闭环控制的问题。 　　分解炉喂煤量、送风量的大小与生料喂人量密切相关，当生料量变化时，分解炉温度也会随之发生变化，此时需改变分解炉的喂煤量，调整因喂料量变化而引起的温度波动，以重新建立一个平衡热工制度。在此过程中，由于分解炉内部发生的物理、化学反应非常复杂，煤粉燃烧放出的热量并不能按照线性关系影响着分解炉的温度。因此，连续准确地对分解炉进行喂煤、供料和送风，是稳定预分解窑系统热工制度、降低煤耗、保证设备安全运转的关键因素。 　　4. 水泥生产过程分解炉出口温度的影响因素及调节方式 　　4.1 影响分解炉温度的关键因素 　　4.1.1 窑尾喂煤量对温度的影响。 　　当入炉空气量维持稳定时，窑尾喂煤量增加，引起分解炉温度上升；反之，窑尾喂煤量减少，引起分解炉温度下降，但窑尾喂煤量过多，会导致煤粉不能完全燃烧，从而使废气中CO含量高，并易引起旋风筒结皮堵塞，引发生产事故。因此，窑尾喂煤的连续准确是使分解炉出口温度稳定在工艺要求的合理波动范围之内，从而保证分解炉热工制度稳定的关键因素。 　　4.1.2 入炉生料量对温度的影响。 　　当入炉生料量较小时，会导致分解炉出口温度较高，这不仅使热耗增加，也不利于分解炉的热工稳定，从而影响熟料的烧成；相反，当入炉生料量较大时，会导致分解炉出口温度较低。 　　4.1.3 三次风对温度的影响。 　　影响分解炉温度的主导因素是三次风的温度与风量，风量要适度，而温度则越高越好，但影响风量的有关因素很多，它不仅受到系统内总排风的制