压力容器其它内、外件制作安装工艺.docVIP

压力容器其它内、外件制作安装工艺 1?号料1.1?按设计图纸和标准图选用材料，保温支持板、预焊件垫板材料应与壳体材料相同。1.2?按设计图纸、标准图，根据展开尺寸，将预焊件垫板套裁到一张板上，一次号出并留出切割余量。1.3?按设计图纸、标准图，根据展开尺寸，进行内外件的号料，划出相应部件的倒角、内外圆弧、圆角。1.4?内部组合接管支撑固定件、防涡流板、防冲挡板（减压塔切向进料口）、预焊件配套支座支撑和椭圆封头的接触弧线须精确放样。1.5?角钢、工字钢、槽钢型拼焊加强（保温）圈号料时，考虑焊接收缩，内外圆直径须同步放大10mm，以保证最终尺寸。1.6?预留切割余量2~5mm。2?下料2.1?剪切、切割下料。按设计图纸、标准图保证倒角、内外圆弧、圆角。2.2?剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。2.3?切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。3?滚制3.1?按壳体外径滚弧。直接采用角钢、工字钢、槽钢的加强（保温）圈滚制后，不得有扭曲变形，型钢表面不得有明显皱折和开裂。4?压制4.1?按设计图纸、标准图进行椭圆封头上垫板压制，垫板应与封头或筒体的曲面紧密结合，间隙不大于1mm。5?煨弯用氧—乙炔火焰煨弯内部把手，保证外形尺寸及弯曲角度和半径。6?划线6.1?按设计图纸、标准图进行其它内外件的划线。在弧板