TPS-自主研修发表资料.ppt

97年5月19日 改善後 : 完成品置場作業順序①完成品上架→ ②取出檢查→③投入完成品架待出荷. 部品上下架工時浪費 18”/回×37回/日×22日/月÷3600’’=4.1H 效 果 實 施 日 事例-3：完成品→出荷作業性改善 改善前: 部品上下架工時 4.1H 改善後: 部品上下架工時1.4H 月工時低減: 2.7H /月 改善前 : (H) 直接取拿檢查完後入成品架待出荷. 部品上下架工時低減 6”/回×37回/日×22日/月÷3600’’=1.4H ① ② ③ ①直接取拿檢查 ②入完成品料架 32/45 * 【會議程序】 ⒈開場致詞?⒉課題報告?⒊交流指導 發表會議前,敬請各位長官將手機設為 〝震動or關機〞以便會議順利進行,謝謝！ 1/45 課題展開大日程： 活動目的: 《1》透過TPS自主研修活動,讓現場 管理監督者正確理解TPS的 想法熟練進行方法,並能於日常 工作職場中實踐,追求長期人才 培育效果。 《2》調查並對策工程間的問題, 實踐短期改善的效果。 《活動推進成員》 係長 組長 班長 表 4 次回課題現場著眼說明 3 30 現場著眼說明 1 ? 成果發表 5 2 1 6月 4 23 22 21 20 19 18 17 16 5 月 ☆成果發 31 29 28 27 26 25 24 14 12 10 8 6 2 15 11 13 7 3 5 9 遮陽板工程 整流化 2 沖壓熔接室 (小物熔接)工程, 大部屋化 1 活 動 課 題 NO 改善手法: 透過 P.D.C.A 循環改善 針對七大浪費排除 資料整合 改善前.後效果 現狀調查 案 檢討 目標 設定 改善案 實施 現狀調查 案 檢討 目標 設定 資料整合 改善前.後效果 改善案 實施 2/45 課題: 【改善主題】 【目的】 ⑴沖壓熔接室(小物熔接)工程,大部屋化。 ⑵遮陽板工程整流化。 ⑴實現JIT生産的基本原則,消除工程内.工程間物品 的停滞,做一個流的生産。 ⑵量變動,人員增減,設備的最適化。 ⑴小島工程的消除,設備共用、最少化。 ⑵利用段替時間的短縮,做到小ＬOＴ化。 【改善著眼】 3/45 廠 商 至興 1-1-1 山田 4-1 振宣 1-2-2 大忻 2-1-1 福興 1-1-2 成興 1-2-4 亨利 2-1-1 政盛 V-V KANBAN 7社 指示納入 2社 手工熔接 A區 課題⑴沖壓小物熔接工程物與情報流程圖(現狀) 自動熔接 (一部手工熔接) B區 沖壓 塗裝 鐵台熔接 日必要批量1回/日 日必要批量生產 8H 1.2日 L/T 在庫 3.情報系統未建立.造成在庫堆積. 先進先出不明確 4/45 共通問題點： 1.生產順序不明確.批量生產.造成在庫不平準 2.未依看板指示補料.中間在庫多(1.2日) ⑴沖壓熔接室(小物熔接)工程,大部屋化 A區 B區 5/45 作業山積表《改善前.後比較》 6/45 人員擔當作業工程教育訓練履歷記錄表 7/45 (68.2’) 低減 (9.4’) 部品供料循環表《前.後比較》 8/45 A員 B員 58.8’ 1人作業 目標設定： (1)生產性 【10%UP】 (2)在庫 【70%低減】 (個/H) (日) 9/45 廠 商 至興 1-1-1 山田 4-1 振宣 1-2-2 大忻 2-1-1 福興 1-1-2 成興 1-2-4 亨利 2-1-1 政盛 V-V 看板 7社 指納 2社 兩區合併 手工熔接 (A區) 自動熔接 (B區) 沖壓小物熔接工程物與情報流程圖(理想) 沖壓 塗裝 鐵台熔接 依看板指示生產 4H 0.3日 L/T 在庫 依看板指示生產 1.看板導入.依看板回收指示生產 2.製作看板回收箱.依看板迴轉方式補料 3.生產情報建立(依看板迴轉生產).在庫0.3日 成品區軌道作成.先進先出標示.明確化 10/45 11/45 濟 5/20 TPS 推進室 製作料架置放單品,取拿 省時 料架未製作 388W枕座組付時單品取拿 彎腰作業工時浪費 小物 自動熔接 作業性 6 濟 5/21 TPS 推進室 扶手完成品區軌道製作及 先進先出方向標示明確化 軌道未製作 357W扶手完成品在庫先進先 出未標示不明確須調整 定位費時 小物 點焊熔接 在庫 7 濟 5/22 TPS 推進室 大部屋化改善兩小島合 併作業,補料步行近綫化 量大時兩島 作業 點焊熔接工程兩小島作業補料 步行遠.工時浪費 小物 點焊熔接 運 搬 8 濟 5/21 TPS 推進室 看板箱移至作業區外側 取拿方便及車種別標示