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火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查与预防措施 　　【摘 要】锅炉“四管”防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。本文分析了火电厂锅炉“四管”存在的磨损、泄漏问题，并就其防磨防爆的检查与预防工作进行了分析探讨。 　　【关键词】火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆；检查；预防 　　一、火电厂锅炉“四管”存在的磨损、泄漏问题 　　所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效、泄漏、爆炸问题。 　　锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。 　　造成四管泄漏的诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，即使在机组停备和检修中，也往往由于工期、人员、手段等问题不能完全检查、处理到位，难免有所疏漏。对于已投入运行的锅炉机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。所以，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性和滞后性，四管泄漏存在突发性。 　　引发锅炉四管泄漏的因素总是存在，而且这些因素所造成的结果在不断积累，所以防磨防爆工作要常抓不懈，重在优化运行、消除原因和预防，重在检查、判别和消除问题累积。 　　二、火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查 　　（一）防磨防爆检查前的准备 　　准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患；停炉消压，放净锅炉内的水，检验部位的人孔门、检查孔盖已全部打开，经通风换气冷却；设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统己和运行设备可靠隔绝，并已切断相应动力电源，悬挂警告牌；准备好工作电源及用于照明的安全电源，且符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）及发电厂安全生产管理的有关规定；炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦；妨碍检查的部件和保温材料已拆除，焊口检查前，表面除锈、除漆；使用炉内升降平台检查水冷壁时，升降平台组装后之后，需经相关安全监察部门检验合格，并由合格的起重人员操作升降； 　　（二）检查范围和重点检查内容 　　1、检查范围 　　锅炉本体受压元件、部件及其连接件；锅炉范围内管道锅炉安全保护装置；锅炉主要承重结构；热力系统压力容器；主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道等压力管道 　　2、检修管理 　　（1）制定防磨防爆治理计划，利用C级检修、临停、备用等机会对“锅炉四管”进行检查，将缺陷消除在爆漏之前，并为A/B级检修有计划的更换受热面管子，提供可靠依据。 　　（2）利用A/B级检修进行必要的改造治理工作，将泄漏频繁、集中的问题在A级检修中加以消除，做到有计划、有目的的消除缺陷，为最大限度的减少泄漏停炉次数做长远打算。 　　（3）“锅炉四管”工作用材要严格执行《火电厂金属监督规程》，做到不错用管材和不用不合格的管子。 　　（4）机组检修中，应特别注意消除人孔门、检查孔、部件联接部位的密封不严，防止运行时漏风的发生。在检修中必须对各部位膨胀指示器进行检查调整，保证指示面板清晰，指示正确，为真正了解设备实际膨胀状况和消除膨胀受阻提供直接依据。要加强金属壁温、烟温、汽温和给水温度测点的检查和表计的校验，发现损坏或测值不准，必须及时进行修复。认真消除锅炉减温水系统阀门不严和各部反冲洗门不严现象，严防事故的发生。加强吹灰器管理，防止吹灰器泄漏吹损受热面管子。 　　3、“锅炉四管”重点部位检查 　　锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器再热器上部管段、卧式布置的再热器弯头及旁路省煤器弯头、前后屏定位管等）；容易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、喷燃器喷口和孔门弯管部件的管子）；工质温度不同而连在一起的受热面（如侧包覆与后包覆、侧包覆与水平烟道侧包覆、水平烟道侧包覆与水冷壁等）；受吹灰器气流影响区域的管子；前屏过热器、后屏过热器