淬火加热温度FeTFeCFAAAFeC.ppt

Anming Li * 工程实训中心 Quenching of Steel 目的与要求： （1）了解淬火常用的方法、工艺特点及应用范围； （2）重点了解淬火的原理和方法，理解淬火对提高金 属材料性能，延长零件寿命的重要意义； （3）能够根据工件的要求，进行淬火、回火处理操作。 1. 淬 火 的 定 义： 将钢加热到AC3+30-50℃（亚共析钢） 或AC1+30-50℃（共析钢、过共析钢）， 保温一定时间后，以大于临界冷却速度 快冷，以获得马氏体组织的热处理工艺。 2. 目 的 与 用 途： 1）提高高碳钢的硬度 和耐磨性 T8钢淬火与退火力学性能比较 淬火状态 退火状态 硬度 (HB) δ(%) σb(MPa) 500-700 0 ＜2000 200 18 850 这是刃具、冷作模具、 量具、滚动轴承、渗碳 零件必须淬火的根本原因。 2）提高低碳钢的强韧性： 低碳马氏体具有极 高的强、韧性配合。 例如： 石油钻机吊环、 自行车 46 20 HRC 900℃淬200℃回 调质 热处理 Kg ak(J/cm2) δ(%) σb(MPa) 钢号 115 50 137.4 17.5 560 30 29.0 12.5 1595 20SiMn VBRe 石 油 钻 机两 种吊 环 对 比 3）淬火+回火， 改善中碳钢的性能： 各种齿轮、轴类等 受力零件，必须经过淬 火与回火的热处理，改 善力学性能 。 30 55 Ψ (%) 530 270 HB ak(J/cm2) δ(%) σb(MPa) 回火温度℃ 20 98 10 850 600 8 1500 200 40CrNiMo 回火后的力学性能（850℃油淬） 亚共析钢： Ac3 + 30～50℃ 共析钢、过共析钢 ：Ac1 + 30～50 ℃ 3. 淬 火 加 热 温 度： Fe T Fe3C F+A A A+ Fe3C 温度选择不当的弊端: 1）亚共析钢： 温度过高：得到粗大的M 组织，工件严重变形； 温度过低：低于Ac3，F+M 的组织，强、硬度降低； 26000 1100 160000 1300 1200 1000 900 加热温度℃ 84000 8000 4000 晶粒大小um2 0.6%C钢的晶粒度与加热温度关系（保温3小时） A Fe T Fe3C F+A A+ Fe3C 2）过共析钢： 温度过高：超过Accm a. A中含C增加， 淬火后A残增多。 A Fe T Fe3C F+A A+ Fe3C T1 T2 90 50 70 20 30 10 0.9 0.7 0.5 1.1 1.3 1.5 1.7 600 400 200 0 -200 0.2 0.6 1.0 1.4 1.8 Ms Mf Fe T Fe3C F+A A A+ Fe3C T1 T2 1.4％C的碳钢淬火温度与奥氏体含量 1000 760 加热温度℃ 淬火后（HRC） A残（％） A中含C量（％） 53-54 40 1.4 62-63 14 0.9 b. 得到粗大的M组织; c. 工件的变形与开裂。 例如：T10模具的淬火开裂。 过共析钢加热到 Ac1+30-50℃淬火， 得到M + Fe3C（球状） + A残（少量）组织。 加热 770℃ 加热860℃ 加热1000℃ 加热1090℃ 亚共析钢（Wc≤0.5% ） M 亚共析钢（Wc＞0.5% ） M + A残 共析钢 M + A残 过共析钢 M+Fe3C+A残 淬 火 后 组 织： 4. 淬 火 冷 却： 时间 温度 Ms A1 V1 V2 1）淬火冷却原则：V 冷 ＞Vk的前提下， V 冷 适当减小。 时间(s) 102 103 104 10 1 0 800 -100 200 600 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 2）理 想 冷 却 曲 线： 3）常 用 冷 却 介 质： 600-450℃ 300-200℃ 水 600℃/S 270 ℃/S 油 150 ℃/S 30 ℃/S 盐水