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对选煤厂脱水筛结构优化设计与研究 　　摘要：采用湿法选煤技术进行煤炭的分选，中、细粒煤中水分的高低是影响商品煤质量高低的重要因素。为适应市场经济的发展，在现有技术与设备的基础上，对中、细粒煤脱水技术和设备的开发完善势在必行。本文结合工作实际，对选煤厂脱水筛结构的设计进行了优化，以便于同行交流。 　　关键词：选煤厂脱水筛优化设计 　　0 引言 　　近年来，随着采煤机械化程度的提高和选煤厂煤炭分选过程机械化程度的提高，原生煤泥和次生煤泥量都有所增加，加大了选煤厂产品组成里中、细粒级煤的含量。但在现有的选煤厂中，绝大部分都是采用湿法选煤技术进行煤炭的分选，中、细粒煤中水分的高低是影响商品煤质量高低的重要因素。对于炼焦用煤，精煤水分高，会增加热能消耗，延长焦化时间，降低焦炉产率，缩短炼焦炉使用寿命；在运输时，精煤会随着水分渗出而流失，既浪费了宝贵的能源资源，又污染环境；尤其在冬季寒冷的地区，会发生冻车皮事故，严重影响车皮的周转率，给铁路运输造成不必要的经济损失。由于选煤厂细粒级物料的脱水难度大，甚至有些技术难题还亟待解决，这部分作业也成为选煤技术研究的热点与难点之一。因此，降低当前选煤厂出厂商品煤的最终水分是煤炭行业急待解决的主要问题之一，是关系到节能、节运、保护环境和充分利用国家资源的重大问题，同时为适应市场经济的发展，在现有技术与设备的基础上，必须加强对中、细粒煤脱水技术和设备的开发完善，以满足市场的需求。 　　1 国内外煤泥脱水机使用现状 　　国外已经有煤泥脱水用卧式螺旋卸料离心机，如澳大利亚的HSG1000离心机，已在山西屯留选煤厂等地运用，主要用在粒度1.5mm以下细煤泥脱水。但是该机型结构复杂、价格昂贵(每台售价约180万人民币)，且使用效果并不尽如人意。 　　国内在这方面的进展相对缓慢得多，我国生产的立式螺旋刮刀卸料离心机主要有原洛阳矿山设备制造厂的LL-9型和LL3-9型，煤炭科学研究总院唐山分院的LLL系列等，这些设备尽管有占地面积小，处理量大，脱水效果好等优点，但是其使用和推广情况却并不尽如人意，存在的最大弊端就是漏油问题严重，故障率高，维修困难，维护费用高。 　　国产和进口离心机在细粒级煤含量上升时都会出现水分上升甚至无法正常工作的现象，在这种情况下，研究侧梁激振脱水筛就具有实际意义。 　　2 侧梁激振脱水筛原理方案设计 　　2.1 侧梁减振脱水筛结构方案设计 　　我们将侧梁减振脱水筛的总功能分成承载物料、振动、减振、脱水等几个子功能。与功能相适应，我们选择了筛框、激振器、弹簧、筛面及固定装置和其它零部件。在侧梁激振脱水筛工作时，由电动机转动通过传动轴传送给激振器，然后现由激振器高速转动产生离心力，使之产生振动，从而使筛面上的物料边振动边透筛，边向前移动。挡料板和筛网与激振梁一体的，所以整段筛面都会跟着振动，使该设备能够有效的脱水。同时筛箱有六个单独的支撑座，通过橡胶弹簧减振。整个筛箱的支撑点都落在弹簧支架上，底架与地基的接触面较大，从而减少了筛体振动对地基的冲击力，减小对地基的破坏。 　　2.2 筛框 　　筛框由H型梁、支网梁、梯形梁、加强梁、加强管梁、腹板、出料板、后挡板等部分组成。支承焊接筛网上的支承筋板，要求整条长度下料（禁止分两段下料），整条长度往管梁上焊接，以避免分段下料焊接时在接头处产生应力集中，防止管梁在工作中断裂。 　　筛框所有连接件采用铰制孔螺栓连接，连接可靠，横梁为无缝钢管并加槽钢结构，筛框侧板为平板――腹板结构，筛箱整体刚度好。出料槽伸出部分的下面必须要布置适量数量的筋板，以加强其刚度，防止工作中因底板上下煽动而损坏。但我所设计的出料槽下面有槽钢，伸出部分150mm，因此只须将出料底板与槽钢之间用螺栓-斜?a加以连接。 　　2.3 激振器 　　激振器的主要类型有偏心块、偏心轴、激振电机等结构形式。偏心轴、激振电机结构简单，但一般情况下激振力较小；偏心块结构较复杂，但增大偏心块可产生较大的激振力。由于侧梁激振脱水筛振动质量较大，在振幅一定的情况下，所需的激振力也就较大，故采用偏心块激振器。偏心块激振器又有种特殊的类型，那就是箱式激振器。它主要是由两个斜齿轮、一个长轴、一个短轴、四个偏心块、四个轴承以及箱体、距离套、各种密封件、螺塞组成。 　　我所设计的箱式激振器的箱体是铸造箱体，常用的材料是铸铁，而我用的是铸钢。铸钢箱体的特点是结构形状可以比较复杂，有较好的吸振性和机加工性能。 　　关于密封圈，我选用了O型密封圈和旋转轴唇形密封圈。橡胶O型密封圈具有双向密封能力，可作为动密封件，亦可作为静密封件。唇形密封圈截面中有一个或数个唇口，具有比挤压型密封圈更显著的自紧作用。在密封盖和端盖之间留有一定的迷宫型缝隙，以减少灰尘进入箱体。为预防偏心块旋转时带来的对人身