调温工操作规程.docVIP

调温工操作规程 一、为确保电极焙烧质量，调温必须严格按焙烧升温曲线规范进行，根据自动操作记录仪的指示，每隔一小时记下各运转炉室的实际温度。 二、在正常情况下，炉内废气由排烟机通过连通罩连接炉室上升烟道和钢烟道排往烟囱，连接废气连通罩的炉室其烟气负压应控制在30mmH2O柱以内，处在大火的高温炉室，其烟气负压不得低于0.5—1mmH2O柱，总管煤气压力不小于200mmH2O柱,煤气压力、煤气流量、炉室负压，每班都应有如实记录。 三、升温允许误差（以规定温度为准）： 温度范围℃ 允许误差℃ 允许带温℃ 备注 350℃ 350—400 400—500 ±10 每班可带温5 500—600 ±10 每班可带温5 600—800 ±20 每班可带温10 800—1000 ±20 每班可带温10 1000—1250 ±25 每班可带温20 预热时升温速度不限，如在升温过程中，出现允许误差超过规定范围时，必须在20分钟内调整至正常。 四、炉室在升温过程中，如发现停电、停煤气等原因造成温度下降，在恢复供电供气后，可按相应阶段三倍的升温速度升至原来温度，若还不够可按带温法进行带温。 五、调温操作人员应随时注意仪表工作情况，发现仪表失误或反常时，应立即通知有关人员前来检修，根据仪表反映的数据，维持正常生产。 六、炉室降温从1250℃降至1000℃时历时5小时,平均每小时下降50℃ 煤气点火操作法： 煤气点火应严格按操作规程进行，否则易出安全事故，煤气点火操作应遵循先放火种，后放（开）煤气的原则，切不可颠倒顺序。 1．首次开炉点火，用1/2直径1.5m长钢管一根，相应的橡皮胶管一根连成点火棒，橡皮胶管的另一端接通煤气，用火种点燃钢管口煤气，将带火焰的钢管从点火孔伸入炉盖内，正对着煤气喷嘴，一下子开足喷嘴煤气，煤气点燃后，取出点火棒，调节煤气到适当的量（如仅从简单起见，也可用螺纹钢缚上纱头蕉上柴油，点燃后插入炉盖内点火）。 2．运转中的炉室点火，用ф25螺纹钢一根，放入高温炉室内烧红后取出，从炉盖点火孔插入要点火炉室内，对着煤气喷嘴，一下子开足喷嘴煤气，取出点火棒，调节煤气到适当的量，炉温达600℃ 3．若在点火过程中，发现煤气开了后尚未点燃，而火种熄灭或点火棒已发黑，此时应立即关闭喷嘴煤气，重新准备火种，过5分钟后再行点火，点火操作必须有两人配合进行。 上盖操作规程： 一、上盖前的准备 炉盖与炉墙接触面用耐火泥密封： ①把将要上盖炉室的废气连通罩上好，将连通罩四周用耐火泥密封，不准漏气。 ②将下一炉室的火井用火井盖板盖严。 ③检查炉室顶面覆盖的填充料的厚度是否合适，用手电检查格子砖孔内是否畅通，发现堵塞应设法疏通。 二、上盖： 上盖时间应按工艺员规定的上盖时间表进行，但由于设备或装出炉等原因，可提前或推迟4小时。 ①用20T行车将炉盖吊至要上盖的炉室上空，将大火炉室煤气闭小。 ②迅速将上盖炉的火井盖板取出，调温工配合行车工迅速准确地将炉盖盖好。 ③打开刚上盖炉室废气连通罩蝶阀，使炉室与钢烟道连通。 ④起掉上一炉室废气连通罩，并把上升烟道口和钢烟道口用密封盖盖好。 ⑤把闭小的高温炉室的煤气重新开至足够的量。 ⑥取下冷却炉室热电偶时应小心插入新上盖炉室，并接好导线，安好压力计（不得碰损热电偶瓷管外套）。 行车吊炉盖时，盖底面离炉面高度不得超过1.5m。 停（来）电处理办法： 在正常情况下，焙烧炉是依靠排烟机的抽风来排除炉室废气，维持正常生产的，如厂内发生停电，排烟机停止工作，立即影响焙烧炉室的正常生产，如处理不及时，甚至会出安全事故，因此，在停电时，调温工必须迅速采取措施，具体措施如下： 一、发生事先不知的意外停电，调温工应兵分两路：一路负责关闭煤气喷嘴旋塞（从高温炉室到低温炉室），将废气连通罩蝶阀开到最大位置，密切注意炉面情况；另一路负责拉起自然通风的钟罩阀，关闭排烟机叶片，如属暂时的停电，来电后立即开启排烟机，放下自然通风闸板，打开风机叶片，运转炉室，从低温到高温重新点火，然后调整温度至正常，如属长时间停电，在打开自然通风、关闭排烟机叶片后，还应打开烟道直通闸阀，关闭通往除尘装置的阀门。需点火的各运转炉室重新点火（从低温到高温），利用烟囱的自然抽力维持生产，在这种情况下调温工要密切监视中、低温炉室的火焰，防止自灭，发现火焰自灭，立即关闭煤气，数分钟后重新点火，长时间停电后，恢复供电的处理与暂时停电处理基本相同，但此时还须打开除尘装置阀门，并开启除尘装置。 二、如事先已知长时间停电，处理方法与第一条相同，但可事先作好准备，提前一、二分钟打开自然通风，关闭排烟机，打开烟道直通闸板等。 三、在经过长时间停电后，造成炉温下降，则可以相应阶段的三倍升温速度恢复至原来温度，必要时还可按“调温操作办法”中规定的允许带温的幅度进行带温。 四、如发生长时间停