工艺管理制度 (2).docVIP

工艺管理制度 JJ/QW SB 11 1 总则 1.1工艺技术是本企业最基础最重要的技术之一。 1.2《工艺技术规程》与各车间岗位操作法是企业生产的法规，是企业组织生产的技术依据和操作准则。 1.3工艺管理工作是增强企业活力、推行现代化管理、提高经济效益的一项重要的基础工作。 1.4工艺管理工作是企业生产活动的核心,工艺管理水平的高低,直接影响着企业产量、质量、消耗、三废排放等各项指标的优劣。 1.5工艺管理工作要做到系统化、标准化、科学化、保持进步性、严肃性。 2 工艺管理办法 工艺管理包括工艺技术管理、产品标识管理、统计技术应用推广管理、关键岗位审核管理。 2.1工艺技术管理 2.1.1分厂工艺人员依《工艺技术规程》与岗位操作法要求上班时间对负责车间的工艺执行情况进行检查，形成上岗记录，对生产中出现的工艺问题要有分析、解决记录。 2.1.2生产部工艺人员每周至少有两次上岗记录，对影响产量、质量的重大工艺问题要有分析、处理记录。 2.1.3 严格执行事故超标的处理规定，一旦发生工艺事故，分厂工艺人员必须在24小时之内写出事故报告，找出责任者，分析原因并拿出处理意见、整改措施，根据情节轻重按规定扣奖或按厂规进行处理。 2.1.4工艺人员要严禁工艺管线与生产设备有跑、冒、滴、漏现象发生，对发生跑、冒、滴、漏现象的车间限期整改，在限期内未按要求进行整改的，按《工艺管理考核办法》处理并追究单位领导责任。 2.1.5分厂工艺人员每月进行一次工艺总结，对当月工艺执行情况及产量、质量、消耗指标等完成情况作全面分析，找出不足，订出改进措施，纯碱分厂每月1日前填写《生产月报》报生产部。动力分厂以生产总结的形式报生产部。 2.1.6严格执行每月一次的工艺例会制,以期对存在的工艺技术问题进行讨论并找出解决的办法,有关工艺技术人员按时参加。 2.1.7定期进行工艺监督检查，生产部工艺员每月对所负责的工艺管理基础工作进行全面检查，并有检查记录，生产部不定期组织全厂工艺人员对分厂的工艺管理基础工作进行全面检查。 2.2产品标识管理 工艺管理要求对原材料、在制品、产成品的质量，生产过程中形成的各类数据、出现的各类现象进行记录、保存，以期对产品质量的形成过程进行追溯。 2.2.1各相关单位的工艺人员负责按《产品标识管理办法》对产成品、在制品、原材料进行标识。 2.2.2分厂工艺员每月检查一次本单位的产品标识执行情况，检查结果要有书面记录，对不能解决的标识问题及时向生产部反馈。 2.2.3生产部工艺技术人员每月对所负责车间的产品标识检查一次，并形成记录，对不按规定标识、标识不清或未标识的，以书面形式通知车间限期整改。 2.2.4生产部工艺技术员对整改结果要有检查验证记录。 2.3统计技术应用推广管理办法 为了对产品质量及主要物料消耗进行有效控制，预防次品的产生，降低消耗，工艺管理要求对生产过程中影响产品质量及主要原材料消耗的关键指标应用统计技术进行监控。 2.3.1各部门相关工艺人员根据《统计技术应用推广方案》及本部门的关键控制指标特点，选择应用相应的统计技术并报生产部备案。 2.3.2分厂工艺员负责督促相关人员应用所选择的统计技术对本单位的关键指标进行监控，对统计技术的应用效果每月检查一次，并形成检查记录，对应用过程中存在的问题及时解决，并向生产部反馈。 2.3.3生产部工艺员对统计技术应用效果每月检查一次，并形成检查记录，对不按规定应用统计技术应用或效果不明显的，督促分厂工艺员重新选择统计技术或加大实施力度。 2.4关键岗位审核管理办法 为了使影响产品质量的关键岗位的人、机、料、法、环诸因素均处于受控、优化状态，工艺管理要求对这些岗位定期审核 。 2.4.1审核过程由生产部组织，生产调度室、各分厂 、质控中心、人力资源部等几方协助完成。 2.4.2生产部每半年对关键岗位的主要工艺参数、过程能力、操作人员资格证等进行检查、鉴定，审核期内必须保证生产的安全运行。 2.4.3审核结果由生产部统计，最终出具审核报告。 2.4.4对审核不合格的项目，生产部要及时通知相关部门制定措施，及时改正。 2.5以上各项管理办法实施检查结果均与《工艺管理考核办法》挂钩。