机电系垫板冷冲模毕业设计.docVIP

(机电系)垫板冷冲模毕业设计 前 言 冲压技术广泛应用于航空汽车电机家电通信等行业的零部件的成形的加工据国际生产技术协会预测到本世纪中机械零部件中60的粗加工80的精加工要有模具来完成加工因此冲压技术对发展生产增加效益更新产品等方面具有重要作用 目前我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距导致我国模具在寿命效率加工精度生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大 本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成本设计主要介绍垫板的冲压工艺分析和落料冲孔模结构设计过程本设计共分五章主要包括垫板材料工艺分析和成形性能冲压工序特点和工艺计算模具总体结构设计模具主要零件结构设计及工艺性分析主要零件工艺过程的制订和主要工序的制订等另外还附有毕业设计任务书论文评阅表答辩小组成员表部分模具零件冲压工艺过程卡装配图一张零件图四张 导师孙丽娅在编写及内容安排提出不少有益的意见在此谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意 由于本人知识水平和能力的有限在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处恳请个各位老师的批评与指正 绪 论 模具工业作为一种新兴工业它有节约原材料节约能源较高的生产效率以及保证较高的加工精度等特点在国民经济中越来越重要模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位 冲压技术广泛应用于航空汽车电机家电通信等行业的零部件的成形的加工据国际生产技术协会预测到本世纪中机械零部件中60的粗加工80的精加工要有模具来完成加工因此冲压技术对发展生产增加效益更新产品等方面具有重要作用 目前我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距导致我国模具在寿命效率加工精度生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大 随着工业产品质量的不断提高冲压产品生产正呈现多品种少批量复杂大型精密更新换代速度快的变化特点冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展为适应市场变化随着计算机技术和制造技术的迅速发展冲压模具设计与制造技术正由手工设计依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计CAD数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造CADCAM技术转变本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用巩固和加深各种理论知识灵活运用目标是通过这次毕业设计可以很好的培养独立思考独立工作的能力为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础 此次毕业设计课题为垫板冲压复合模结构设计与制造首先对垫板的冲压工艺进行了分析介绍了落料冲孔模结构设计的要点同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺 一 冲压工艺设计 11 工艺设计内容 冲压工艺设计就是根据冲压件的要求合理安排原材料准备各种加工工序等使得冲压过程在经济和技术上合理可行工艺过程设计包括以下几个方面的内容 一工艺方案设计 工艺方案设计就是根据冲压件的形状尺寸材料生产批量等特点初步确定出冲压加工内容并制定出几种可行的加工工艺方案通过对产品质量生产效率设备条件模具制造和寿命操作的方便性和安全性经济性等方面的综合比较确定出适合具体生产条件的最佳工艺方案 二工艺性分析 根据产品零件的形状尺寸材料精度等要求对冲压工艺方案设计中所确定的各项工序内容逐一进行分析计算确定它们对冲压工艺的适应性 三工艺计算 为了进行模具设计和冲压加工工艺计算首先应根据产品零件的几何形状和尺寸来计算所需毛坯的形状和尺寸然后按照节约材料简化模具结构的原则拟定合理的排样方案并确定板料或条料的规格及下料方式合理优选凸模和凹模之间的间隙等 二垫板工艺分析及计算 垫板的工序和零件如图所示工件使用材料为Q235钢材料厚度2mm生产批量大批量 图21 垫板零件图 21 垫板的工艺设计 com 产品零件工艺性分析 此产品零件只有落料和冲孔两道工序在本模具加工中落料和冲孔两道工序都要完成材料为Q235钢为普通碳素钢具有良好的可冲压性能产品零件结构简单有两个Ф10的圆形冲孔在转角处有四处R2圆角并且工件为对称形状壁厚2mm比较适合冲裁 零件的尺寸精度产品零件图上所有未注公差的尺寸为自由公差尺寸精度要求较底可按作IT14级确定零件尺寸的公差孔边距12mm的公差为011属IT11级精度普通冲裁加工即可满足要求但零件的强度应达到58～62HRC有足够的力学性能 查公差表可得零件的各尺寸公差为 零件外形 mmmmmm 零件内形mm 孔心距mm 结论适合冲裁 com 冲压工艺方案及模具结构类型的确定 根据零件的结构形状该零件包括落料冲孔两个基本工序