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对混凝土施工技术与质量控制探讨 　　摘要：本文着重介绍大体积混凝土施工中混凝土的配制、浇筑、养护及施工过程的质量控制措施，并对混凝土的温度应力控制进行详细分析阐述，以确保工程质量。 　　关键词：混凝土；施工；质量 　　1 工程概况 　　 该项目工程桩基底板承台工程占地15000m2，总建筑面积67000m 2，由一栋29层的写字楼与一栋32层的商住楼及相连的四层裙楼组成，塔楼为内筒外框结构，裙楼为跨度为8.5m的框架结构，基础采用人工挖孔桩基础。工程底板面积903lm2 ，厚600mm，上有两层地下室，混凝土强度等级为C45。 　　2 大体积混凝土配制的性能特点为了避免由于地下水渗漏严重影响地下室工程使用功能的通病，达到底板及整个地下室外围结构不渗不裂的目的。针对混凝土配合比、浇筑、养护以及养护温度监控方面的问题采取了科学合理的解决措施。 　　2．1混凝土配合比 　　 大量的防水混凝土工程实践说明，混凝土的抗裂比防渗更为重要，不裂就是不渗。凝土的裂缝将是底板混凝土设计与施工面临要解决的主要问题。要提高混凝土的抗裂性能，最主要的办法就是提高混凝土的密实度，减少混凝土的干缩和冷缩。 　　搅拌站进行混凝土配合比设计时，要求： 　　(1)在保证混凝土设计要求的前提下，降低水泥用量，优先采用水化热低的普硅水泥： 　　(2)掺入适量活性混合材料，以降低水化热，提高混凝土拌合物的和易性和抗渗能力； 　　(3)混凝土拌合物坍落度经时损失最低必须控制在2h后才能满足施工要求(溜槽输送)； 　　(4)降低混凝土的出炉温度： 　　(5)进行底板混凝土掺u型混凝土膨胀剂或掺UEA杜拉纤维，或复合掺UEA+杜拉纤维的试配，对比各自的抗压、抗渗、微膨胀率等参数，以最终决定采用哪个配合比。 　　搅拌站进行了如下三种混凝土配合比的试配(见表1)： 　　 　　 　　 各项原材料情况如下： 　　 水泥─ 雪峰牌P.0525R水泥； 　　 砂─ 中砂(Mx=2．8)： 　　 石─5～2Omma花岗岩碎石； 　　 掺合料─II级煤灰、杜拉纤维； 　　 膨胀剂─U型混凝土膨胀剂(UEA)； 　　 减水剂─ 缓凝型高效减水剂HPG一3A。 　　 根据混凝土减配结果，施工采用了0012#配合比，坍落度l2～14cm。但须注意掺用杜纤维对混凝土施工和易性不利影响，防止在生产搅拌和混凝土施工振捣时出现纤维成团和折断现象。 　　3大体积混凝土浇筑施工 　　3．1下料 　　 混凝土从搅拌站到工地采用5m。搅拌车输送，一个批次为70m3。混凝土从基坑周边施工部位采用溜槽输送。当溜槽口与混凝土浇注面的下落间距大于2m时，采用串筒下料，以保证混凝土拌合物不发生离析现象。由于整个地下室底板面积大，混凝土量多(达9000m3)，为均衡工作量，合理组织流水施工，以及考虑到混凝土收缩，我们将底板分为5个区，有大承台1、2的A、c区，承台与底板分开浇筑，这样总共分为7板块浇筑，每块混凝土量不超过1800m2，浇筑时间不超过3d。 　　 底板浇筑，采用斜面分层，每层厚度不超过40cm：混凝土浇筑方向与溜槽中混凝土的流向相反，这样混凝土不会溜得太远，以保证下层混凝土凝结前将上层混凝土浇筑振完毕。由于每板块短边长约30～40m，根据混凝土坍落度12～14cm，估算每覆盖一层约需混凝土50～70m3，搅拌站正常供应量为每小时25m3，每天600m3. 只要混凝土初凝时间大于3h，即可满足浇筑要求。按配合比设计，混凝土初凝时间为8h，正常情况下每层浇筑时间不会超过此时间。 　　3．2振捣 　　 混凝土施工过程中，为保证施工质量，必须及时振捣密实。一般先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后振捣工人一字排开，从坡脚逐步向上推进振捣。采用插入式振捣器，其插入的间距不应超过有效作用半径1．5倍，一般要小于400mm，插点要均匀排列，振捣时间约为lO～20s，振捣要快插慢拔，以开始泛浆及不冒气泡为宜，同时要注意避免欠振，漏振、过振，避免砂浆上浮。在预埋件部位尤其需要振捣密实，避免振捣器触及模板、止水带及预埋件。 　　 底板、承台(大承台1除外)混凝土浇注完毕，接近初凝时，必须用抹子搓压多遍，每遍间隔半小时左右，以避免表面龟裂，搓压后的表面必须是粗面，不允许直接 　　压光。 　　3．3泌水、浮浆处理 　　 由于混凝土坍落度大，浇筑面广，在浇筑和振捣后，必然有大量的泌水和浮浆，顺着混凝土坡面流淌，在低洼的地方(如小承台、地梁沟底)沉积，若不及时清除，混凝土拌合物中的杜拉纤维会出现漂浮现象，影响抗渗效果。为此，必须准备一至两台吸水泵排干小承台内积水。 　　3．4大承台1施工缝留设 　　 大承台1表面标高同C区板面标高，但厚度相差2.2-0.6