底板注浆加固技术在圣达煤矿22121工作面应用.docVIP

底板注浆加固技术在圣达煤矿22121工作面应用 　　[摘 要]底板注浆加固通过充填煤层底板岩层裂隙，可以把煤层底板含水层改造为隔水层或弱含水层，并增加底板隔水层的厚度，是一种行之有效的煤?V防治水技术。圣达煤矿21121工作面根据直流电法物探和钻探验证的情况，为降低安全生产隐患，消除工作面突水风险，对工作面底板含水层加以控制和防范，实施底板注浆改造加固措施。加固措施实施后二次物探和注浆效果检验表明，21121工作面异常低阻区变成高阻区，底板整体性加强，注浆效果显著。 　　[关键词]底板注浆加固；钻探；应用 　　中图分类号：TD745 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0055-02 　　1 地质和水文概况 　　1.1 顶底板岩性 　　1.1.1 顶板 　　圣达煤矿22121工作面内二1煤层伪顶为深灰色泥岩或砂质泥岩，厚度小于0.3～0.8m。直接顶板以浅灰色泥岩或砂质泥岩为主，厚度4.5m。老顶为中粒砂岩，厚度大于7.67m。 　　1.1.2 底板 　　二1煤层伪底板为灰至深灰色，遇水膨胀，直接底板为灰岩，厚度6.2m，灰色泥岩或细砂岩，含植物碎屑老底为砂质泥岩或细砂岩，厚度7.0m。 　　1.1.3 地质构造 　　工作面地质构造为单斜构造，煤层平均走向99-279°，倾向189°，倾角5°～10°。22121工作面中部发育一条小断层，断层落差3.0～3.5m，走向近东西向，倾向近南北，倾角66°。 　　1.2 主要含、隔水层分析 　　1.2.1 主要含水层 　　（1）二1煤层顶板砂岩含水层指二1煤层之上30m～50m，范围内的所有砂岩含水层组，岩性为中粒砂岩，发育在1～2层，相变复杂，厚度变化大，以大占砂岩和香炭砂岩为主，一般厚度5～10m。砂岩致密坚硬，分选性较好，钙质胶结，裂隙不发育，透水性和含水性一般较差，补给、径流条件差，富水性弱，为二1煤层顶板直接充水含水层。（2）二1煤层底板灰岩含水层指C3t上段L6～L9薄层石灰岩组成的含水层组，区内一般发育1～3层，其中L7灰岩发育较好，单层厚度较大，层位稳定，一般在8m左右，灰岩岩溶裂隙发育，但极不均匀；该含水层导、富水性中等，水压较高。该含水层距二1煤层间距一般5～10m，为二1煤层底板直接充水的岩溶裂隙承压含水层。 　　1.2.2 主要隔水层 　　（1）二1煤层顶板隔水层指第三系黏土质砂岩隔水层，为红色半胶结碎硝岩类，岩性主要为黏土质砂岩，区内北部和西部沉积厚度41～184m，东南部缺失，为不完整隔水层。其裂隙不发育，透水性差，隔水性能良好，为二1煤层顶板的良好隔水层。（2）二1煤层底板隔水层指自二1煤层底板至太原组灰岩的砂质泥岩、泥岩段，一般厚度5～10m。最薄仅有1.89m。开采条件下易被下部高压岩溶裂隙水冲破，往往起不到隔水作用。 　　2 任务和目标 　　（1）探测煤层底板导水构造，对工作面底板导水裂隙进行充填，使之闭合不导水；（2）改造工作面底板寒武系灰岩含水层及L7、L8灰岩含水层，增加有效隔水层厚度及煤层底板抗压强度，变含水层为隔水层；（3）切断工作面L7、L8灰岩及以下含水层与上覆煤岩层之间的水力联系，防止工作面发生底板突水。 　　3 设备选型 　　钻探设备：该工作面钻场钻机选用ZLJ-1100型全液压钻机，钻头为Φ133mm、Φ89mm的PDC复合片钻头；钻杆为直径50mm、单根长1.5m内置丝扣接头钻杆； 　　注浆设备：井下注浆泵选用BW350型（最大注浆压力12MPa）； 　　注浆管路：注浆管从注浆站到钻场采用2?几哐菇汗埽?高压法兰盘接头； 　　4 工作面地板注浆改造设计 　　4.1 钻场、钻孔布置 　　钻孔布置在平面上采用放射状展布，以斜孔为主，在剖面上长短结合，使钻孔揭露的含水层段尽量长；钻孔尽量与煤层底板等高线垂直或斜交，穿过多个含水层。终孔点辐射寒武系灰岩含水层，空间上把煤层底板改造成箱形隔水单元，隔断工作面深部与外围导水构造之间的水力联系。 　　在22121进、回风巷同时布置2个钻场，1号钻场控制22121工作面切眼以北15-20m范围内不受底板灰岩水威胁；2号钻场控制22121工作面次生断层以北不受底板灰岩水威胁。其中，1号钻场布置钻孔8个，2号钻场布置钻孔4个，共设计布置12个，总钻进工程量1256m。工作面钻孔布置见图1，工作面钻孔设计参数见表1。 　　4.2 终孔间距和注浆终压的确定 　　（1）本区浆液扩散半径一般在20m左右，为了有效地改造煤层底板，保证注浆效果，本次底板改造工程各钻孔进入寒武系灰岩顶界面距离二1煤层底板间距确定为30m（小于浆液扩散半径的2倍），力求浆液在整个工作面或需加固改造范围内达到100%的覆盖率.（2）实践证明，水泥浆