干式排渣系统对锅炉燃烧影响及选型.docVIP

干式排渣系统对锅炉燃烧影响及选型 　　摘 要：该文主要分析了干式排渣系统对锅炉运行的主要影响，并着重论述了干式排渣系统三大组成部分：机械系统、电气系统、控制系统的稳定性要求和实现的技术方法，对工程项目中干渣机的选型会有一些参考价值。干式排渣与水力排渣系统相比有着系统维护简单、节水环保、干渣活性好等优点。此外，通过计算冷却炉渣用的炉底进风量对锅炉效率、炉膛出口烟温等的影响，从理论上透彻地掌握了干式排渣冷却系统对锅炉安全运行所造成的影响，从而为该系统的经济有效运行提供有力的技术支持和理论指导。 　　关键词：干渣系统 机械 电气 控制 　　中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（c）-0117-02 　　1985年意大利MAGALDI公司发明并研制开发了MAC干式排渣系统，截至2014年，国外已有20多个国家多个燃煤电厂150多台20～700 mW机组的锅炉选用了MAC干式除渣系统，锅炉正常排渣量一般不超过6.5 t/h、最大排渣量不超过25 t/h，每炉配1台长度20～40 m的MAC风冷干式排渣机；仅希腊Magaiopolis电厂3号机组（300 mW）正常排渣量高达25 t/h、最大排渣量高达50 t/h。 　　因干式排渣系统具有节水、节电、维修费用低、能有效降低炉底灰渣含碳量等显著优点，符合现阶段建设新型环保电厂的要求，以钢带输渣机为主体设备的干式排渣系统逐渐被广大用户所接受而得以迅速推广。现全国采用干式排渣系统的火力发电厂数量已经超过了百个，配套机组容量也从原来的200 mW发展到300 mW，600 mW超临界、超超临界，1000 mW超超临界燃煤机组。随着干式排渣系统的大量应用，其系统稳定性也越来越得到各大设计院工程设计人员和电厂运行、检修人员的重视。正是由于众多优点，干式排渣系统也受到各大电力投资公司的青睐，在项目招标的时候均要求采用此系统，特别是那些缺少淡水的区域，更加趋向于此种系统。 　　1 干式排渣系统对锅炉运行的主要影响 　　干式排渣系统是对原有水力除渣系统的代替，不是新增的辅机设备，但对锅炉的运行影响具有自己的特点。 　　1.1 系统进风对锅炉运行效率的影响 　　系统进风分为冷却进风和漏风。冷却进风是包括从手动进风门和电动（或气动）进风门进入封闭的钢带输渣机的冷却灰渣的正常进风。（如图1） 　　漏风是包括设备连接部位（如：斗提机与碎渣机、钢带输渣机和炉底排渣装置，渣井和锅炉水冷壁下联箱）和设备本身（如钢带输渣机各标准段连接处）的所有非正常进风。 　　根据多方单位测试研究表明，当钢带输渣机内灰渣的冷却风量小于锅炉总进风量的1%时，不会影响到锅炉效率和炉膛火焰中心高度。系统进风为冷却进风和漏风之合。为获得最好的冷却效果，应尽量加大冷却风量，减少系统漏风，如非螺栓连接金属接合面采用满焊，螺栓连接接合面之间加石棉布和铅油，观察窗和检修门加耐高温橡胶等封闭措施。 　　1.2 系统停运对锅炉负荷的影响 　　干式排渣系统在BMCR工况下设计停机时间是12 h（此为根据印尼龙湾315 mW机组上、由于燃烧煤质较好、锅炉底渣设计连续排渣量为1 t/h。而计算出的时间），在国内大部分电厂，由于大部分燃烧低品质煤种，则停机时间可能会缩短，这取决于渣量和渣井的容量。如果想要进一步延长干渣系统停机时间，可以通过降低负荷实现，经过对300 mW机组试验，在一台磨煤机工作情况下，系统可停机9 h以上。因此在通常情况下，干式排渣系统对锅炉的影响非常小。 　　2 干式排渣系统工艺设备的运行稳定性 　　对锅炉安全稳定运行产生潜在威胁的，还有干式排渣系统设备自身的稳定性和安全性。其主要系统设备包括：渣井、炉底排渣装置、钢带输送机、碎渣机。 　　2.1 渣井设备（含水封或机械密封） 　　渣井设备的安全性主要表现在结构强度和密封两方面。渣井设备不但要满足BMCR工况下12 h的储渣要求，还要保证落大焦情况下的耐冲击要求。图2为采用大型有限元软件ANSYS进行格栅受60 m高2000 kg大焦块冲击时的状态分析图。 　　从图2可以看到，格栅只是局部发生形变，并不会损害，有效地保护了下方的钢带输送机设备。渣井的独立支撑，加强筋都可有效提高结构强度。 　　正对锅炉侧壁，渣井下部浇注的耐火浇注料也会经常遭到焦块的冲击，因次耐火浇注料在保温隔热的同时还要具有一定的强度。 　　渣井与锅炉水冷壁下联箱的连接密封现在有两种方式。一种是水封，一种是机械密封。两种方式都可满足炉膛X、Y、Z方向上的位移要求。机械密封一次性投资比水封大3倍左右，但省了运行时补水的费用，而且没有锅炉启动时水封槽内溢水的问题，只要施工时焊接仔细，安装正确就不会存在漏风问题。 　　2.2炉底排渣装置