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工艺整合资源管理 　　环境意识长时间以来已不再是欧洲生产工厂的专属物了。在一些发展中国家,当局也愈加注意那些污染大户。但不幸的是,全世界都一直认为纺织染整在环境方面的名声很不好。但现在有些希望了,一种新的融入环保理念的装置由瑞士纺织机械制造商Benninger(贝宁格)公司创新生产,这种装置能使传统的生产加工不再排出任何废水。有了它,也许数年后印染行业在污染方面的坏名声会成为往事。 　　全球仅约 10% 的水是直接为人类所用。最大的份额,70% 用于农业,剩余的 20% 为工业用。地区性的差别则显示出不同国家经济体的工业化程度。例如,中国要用 80% 的水灌溉农田,而欧洲一半的水被送入工厂。形成鲜明对比的是所有这些只是“水”资源的地理分布。中国的排污约为全球的 20%,而它只得到全球的 5% 的新鲜水。因此,在该地区解决污染问题已列入议事日程。 　　在食品生产中要用大量的饮用水。例如,生产 1 kg肉制品要用 5 000 L水。素食者的食物也要用水:生产 1 kg面包或 1 L橙汁需要 1 000 L水。由此推算,瑞士家庭在其他方面的水消耗好像相当节俭,人均日用水约 162 L(例如,1 个瑞士家庭用水:洗浴 32 L,洗厕 48 L,洗衣机 30 L,烹饪饮用洗碗等约 20 L)。 　　水和能源总是纺织品生产中的两大主要要素,天然纤维产品的生产则消费了它们的大部分。不管是棉、羊毛还是亚麻,种植的整个阶段需要灌溉,羊也需要喂水和食物。以棉花种植为例,生产 1 kg棉花总共耗水约 2 万L(在苏丹则约 2.9 万L)。相对于全球资源日益短缺的大背景,这些数据令人担忧,虽然人们采用创新的灌溉技术能明显地降低消耗,但生产 1 kg棉花仍需 7 000 ～ 9 000 L水。当然,这种下降的趋势至少给人以希望。 　　水在中东长久以来就是政治斗争的不老药。棉花种植业的大量用水加剧了土耳其、伊拉克、以色列和叙利亚之间的紧张关系。相反,在西非,先进的棉田灌溉技术至今仍未普及。 　　这种灌溉导致全球出现土地受侵蚀,水储量降低,地下水受污。鉴于水资源愈加宝贵而预计它会愈加短缺,看来不可避免的是用于棉花生长的耗水量长期而言将不得不减少,特别是随着气候变化,越来越多的农田需要灌溉。 　　除了灌溉棉田以外,印染湿整理无可争议地成为第二大水污染大户。从上浆开始到退浆、水洗、练漂、丝光,然后染色印花、可能还需涂层,按此流程每道工序都涉及水洗,而每道工序每千克材料需 20 L耗水。结果是湿整理过程中每千克原棉的用水量加起来多达 200 L。当一件标准的男式衬衣定制后在商店橱窗展示时,超过 2 000 L水在生产加工它时被用掉了(布料:纯棉,125 g/m2)。 　　 　　让水资源消耗最小化 　　 　　上面描述的情形很清楚地表明,迅速采取措施是必需的。而且这些措施不仅需要在工业化国家,而且需在全球性贯彻执行。它们要容易理解方便操作。Benninger开发了一个新概念,将此类问题表述为两层含义:耗水最小化;循环利用。 　　使水资源消耗最小化是以优化工艺和设备为基础的。改进工艺修正配方,从而改进质量和工艺再现性,最终减少用水。将非连续浸染改为连续式染色就已证明是一个好的例证。 　　在优化消耗的基础上,水、能源及其他资源还能循环利用。这样的纺织生产在商业和环境两方面都是可持续发展的。 　　“千里之行,始于足下”。在资源管理中,第一步可迈得小些。湿整理中一个有效的节能办法是将蒸汽阀封置于一个汽房中(图 1)。这样的设计成本最小,因此回收期不到 8 个月。 　　接下来一步可以将整个锡林烘燥机装入一个房内。这种隔离不仅降低了热能的散发,同时也提高了烘燥效率。因此,用较少的烘筒就能达到相同的烘燥结果,烘筒自身的投资支出也减少了。这种方法能节约蒸汽 15%,因此整个的投资不到两年即可回收。 　　 　　通过逆流结构的优化设计节约成本 15% 　　 　　进一步降低成本的方法是改进水流路线,这就是“逆流”。坯布通过水洗槽,从前进从后出,而水在槽内从后流向前。这样,越来越干净的布总是与最干净的水接触。坚决应用这一逆流原理,就能节约水和热能。 　　可以举例:冷堆染色后水洗。冷堆染色是通过轧车进行的,轧车上有一对泳动辊(s ?C 辊),它们的加压线可控可调节,染化料经压辊按规定的方式施加给织物。经过一定的膨化反应时间(这取决于染料的特性)后,未固着的染料需清洗掉。这里,差别就出现在以下的工艺中:(1)清洗表面浮色;(2)皂洗(在这里,未反应的染料从纤维内部转移到表面);(3)中和;(4)清洗在中和阶段所产生的盐。 　　这段过程通常每千克布需用 20 L水和 1.6 kg蒸汽 (图 2)。 　　第一步将逆流原理严格应用在各道工序中。用于在后段