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市政给排水管道施工技术解析 　　【摘 要】本文对市政工程给排水管道常用施工方法的工艺技术进行了解析和说明，以便为我国市政给排水管道施工行业的健康发展做出自己的贡献。 　　【关键词】给排水管道；施工；技术 　　市政给排水管道关乎城市居民生活质量，从宏观来看还影响了政府的形象。加深对市政给排水管道施工规范、施工工艺技术、质量通病以及施工中常见错误的认识和理解，对保证市政给排水管道工程质量和安全高效运行具有重要的意义。 　　1.前期技术准备 　　市政给排水管道位于市区内，常在道路地面下开展施工作业，因此首先应探明地下己有管线及其它构筑物的位置，确定保护措施，避免因而损坏。施工前按设计坐标对需要开挖的路线进行测量，用白（或红）漆实地标注；随后按设计管道标高、地面标高、管径、操作面要求以及土体边坡放坡要求等参数计算开挖宽度。最后，确定挖出的土石方堆放或转运的方案。 　　2.市政给排水管道施工技术 　　2.1沟槽的开挖及支护 　　开挖沟槽前，应在地面划出管道中心线和两侧开挖宽度控制线，避免轴线偏差。借助切割机将路面表层的沥青、水泥混凝土面层及路基渣层切断，以免破坏路面其他部位。较深沟槽需按规范分层开挖，支护随开挖分层进行，深沟槽可采取喷射边坡混凝土等支护措施。技术人员要随时用水准仪对槽底高程、坡度及宽度进行测量。机械开挖时，要预留20cm左右进行人工清底，以免挖超。超挖要用碎石回填直至设计的高程，也可填中粗砂夯实，不可素土回填，且要确保密实度不能小于天然的地基密实度。开挖完成后应及时验槽，及时封底。 　　沟槽还要采取防水、排水措施，如沟槽边叠筑土埂，防止地表水流入沟槽；底部设排水沟和集水坑，及时排出沟槽内渗出的地下水和雨水，防止被水浸泡，集水坑宜设在较大泉眼处。排水过程中要避免地面出现过大的沉降，以免周围构造物的正常使用及安全受到影响。 　　2.2给排水管基施工 　　管道基础采用原状地基时，应将土层夯平整，有扰动或超挖的应换填。采用混凝土基础时，其垫层应该依据施工设计的宽度和厚度来开展摊铺作业，在铺设完之后要及时浇筑混凝土。浇筑基础混凝土常采用钢模板立模，对于槽底标高及模板的顶弹线高程要及时进行复核，保证平基的厚度、坡度和高程。为避免支杆支撑点难以直接支在松散的土层上，可加垫板或桩木来确保它的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑要先采用插入式振动器振严实，随后借助平板振动器振平并抹平。通常第一次要把基础浇筑成平面状，所有管道安装工作完成后再对管座进行浇筑。承插式混凝土管也可根据每根管节的位置先分块浇筑每根管节的基础块，留出承口位置，管道安装完成后再浇筑其基础及管座。 　　2.3给排水管道的安装 　　2.3.1给水管道安装 　　市政给水管道常用碳钢钢管，采用手工焊条电弧焊焊接。钢管安装应特别注意对口质量，用大高低规（错边尺）进行测量，确保管道内壁错边符合规范要求。对口时，两节管道纵向焊缝错开距离应符合规范要求。异径支管安装如无异径三通时，宜采用骑坐式挖眼三通，即类似于支管台的安装焊接方式。不得在焊缝上开支管孔，并使开孔（并考虑补强板）与焊缝有一定距离。管道转弯大于3°时，应使用弯头，不得直接切斜口做成折弯。非标弯头可用标准弯头切割或煨弯或制作虾背弯，并尽可能采用大半径转弯。管段宜在地面进行焊接预制，再吊进沟槽进行焊接安装，减少沟内固定焊口数量。 　　钢管焊接施工应有焊接工艺评定和焊接工艺规程，并进行技术交底。坡口加工时对钝边容易忽略，这是引起内壁焊瘤的重要原因，应按焊接工艺要求加工钝边。较宽的焊缝应采用多道焊填充和盖面，每道焊宽度以不超过焊条直径的三倍为宜。 　　直径大于800mm的管道采用双面焊，因为管径增大，壁厚增加，根部容易产生缺陷，因此，在单面（外面或里面）完成焊接后，应用炭弧气刨在背面清根，并用电动角磨机磨去碳化表面，或直接用电动角磨机清根，再进行填充和盖面焊接。不能使用锤击或气动工具如风铲清除焊缝表面附着的焊瘤、熔渣，因为这会施加给焊缝冲击力。 　　由于双面焊接总有一个步骤是在管道内部进行操作，作业环境很差，也较费工时，可以考虑采用氩电联焊的方法焊接，即根部焊道采用氩弧焊，填充及盖面采用电弧焊，既保证了焊缝根部成型好，缺陷少，又能节省工时和避免在较差的环境下作业。 　　2.3.3排水管道安装 　　市政排水管道常用材料有化学建材管、混凝土管与钢筋混凝土管，接口形式有承插、平口和企口式，连接方式有柔性和刚性之分。 　　排水管安装应从下游往上游进行安装，大管吊装作业时距离沟槽边缘2.0m左右，以免沟壁坍塌现象；下管时要专人指挥，绑管时一定要找好重心，以免发生碰撞。现场狭窄采用人工压绳下管也要避免管道和槽壁支撑以及槽底、槽内的管道发生碰撞，另外还需严格控制水平方向的管线。 　　排水管道的连接方式应按