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小设计在化工设计理论课中应用教学改革探索 　　[摘 要]本文将小设计教学训练环节引入化工设计理论课教学中，“点”与“面”优化组合，丰富了化工设计理论课的教学内容和形式，从“纸上谈兵”到“实战训练”，多层次加强学生对理论课知识点的掌握，提升了教学质量。 　　[关键词]小设计；化工设计；教学改革 　　[中图分类号] G642 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2018）03-0043-03 　　“化”是化学反应或化工单元操作，“工”是工艺或工程，“设计”是优化组合，“化工设计”就是如何将一个化学反应或化工单元操作与工艺或工程优化组合。由于化工设计是一门理论性、综合性、工程性相当专业的核心课[1]，因此它不仅要求学习者具备无机、分析、有机和物化等“四大化学”基础知识，还需要掌握化工原理、反应工程、化工制图和化工仪表等化工专业知识。“讲述”+“听课”是传统的化工设计课堂教学模式，工艺流程设计、设备选型、车间布置、物料衡算、能量衡算和经济分析等相对枯燥和抽象的内容很容易导致学生厌学、难学、不学。另外，现代化工程设计软件的崛起也促进了化工设计课程教学改革进程，以往需要几个月才能完成的工艺流程绘制和物料衡算内容，现在借助ASPEN和ChemCAD等专用软件很快就能搞清楚。基于上述问题，若要真正地掌握化工生产工艺及设备的设计，使学生具备化工工程师的基本素养，学生需要自主参与化工生产装置的设计工作，亲历设计过程，为此我们将原有48个学时的课程进行拆分，28个学时用于讲授，其余20个学时用于小设计环节，针对精馏、吸收、萃取、干燥和化学反应等三传一反单元过程，优选典型真实化工企业的生产工艺小设计为题目，同时增加相应的计算机仿真工具软件的内容，让学生解决化工过程设计和操作过程的模拟分析及优化等问题，进而真正实现从“纸上谈兵”到“实战训练”。 一、小设计引入的必要性 　　化工设计这门课涉及的单元反应操作较多、内容繁杂、反应原理较难、公式多、计算烦琐，学生学习起来相对比较枯燥、抽象、吃力，较容易导致学生产生厌学的情绪，单方面的理论讲解难以使学生产生全面且深刻的理解，必须借助于实践才能激发学生的学习兴趣并真正掌握相关理论知识。比如对于比较繁杂的工艺和设备设计，在课堂教学过程中将传统的平铺直叙的讲解改为从实验工艺流程中改错。例如我们小设计环节的一个“反应精馏提纯”的题目，板式塔装置中特别预置多处违反规定的设计，如进料塔板流量控制、加热蒸汽含量自动控制、关键温度和压力控制点、循环冷却水的流向、残液排放等多处设计违规处，并将此流程展示讨论，引导学生指出且改正错误，以培养学生解决实际工程问题的能力。小设计环节有助于培养学生发挥自我创新及思考能力，培养和训练学生良好的设计思路。在纠正设计的训练中，提升学生优秀的化工设计规范，?\用提出问题、分析问题、讨论问题的“教―学”模式，既可使设计教学变得生动有趣，又可以提高学生分析、解决实际工程问题的能力。高素养的化学化工专业高级人才必须具备和重视化工设计的课程学习和知识储备，因此具体教学过程必须包括理论和实践教学两个核心模块。例如我们将丙烯酸半实物虚拟仿真工厂设计引入小设计环节，结合生产实践和软件仿真模拟进行优化设计，这种运用启发式教学模式和学生自主探究式的“教―学”模式，有助于增强学生开展自主学习和解决实际工程技术难题的目的。这是培养学生创新实践能力、竞争能力和提高学生综合素质的有效途径。 　　目前，常规的化工设计课程的主要教学难题是教师传统授课，机械单一化地逐一讲解化工设计的理论和内容，鉴于学生缺乏相应的企业生产实践经验，不能对所学的理论知识有一个比较全面的理解与认知。化工工程设计的理性知识体系受到影响，缺乏系统积累。被动学习和负荷加重导致学生在学习过程中既痛苦又缺乏创新能力。大多数高校相关专业均采取下企业见习与实习的方式来解决上述系列的问题。通过工厂见习和实习，学生可以初步认知各种化工单元设备的结构组成、工艺流程、自动控制体系、阀门及管道的类型、大小和功能等。通过实习建立对工艺和设备的感性认知，可使学生有一个完整的、真实的化工工程设计的概念。但仅仅依靠下企业实习的教学实践存在严重的问题：一是在化工厂，学生的实习教学只许看不许动，因此达不到实践工程教学训练的效果；二是工厂设备大型化、系统化、工程化、自动化水平较高，学生只能观察装置外貌，不可能彻底理解设备运行原理。对于如何确定原料路线、设备选型、工艺论证等设计内容，不仅需要学生有扎实的工程实践基础，而且还需要在长期工作中积累丰富的化工生产和设计经验。单单教科书式培养的大学生，不仅无法成为高级应用技能型人才，而且也无法达到“到岗即用”企业要求。据统计，我国每年有超过3万多项科技成果，但是真正产业化并取得一定经济效益的只有不到5 %[2][3