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注塑模具的结构 注塑模具的结构 单型腔与多型腔模具: 注塑模具的结构 1.单分型面注射模(二板式) 2.双分型面注射模(三板式) 3.带活动镶件注射模 4.侧向分型抽芯注射模 5.自动卸螺纹注射模 6.定模推出机构注射模 7.热流道注射模 一、注塑模具的典型结构： 单分型面注塑模具: 2.侧抽芯模具： 3.内抽芯: 二.注塑模具的基本结构组成： 三、侧向分型抽芯注塑模具： 侧向分型抽芯注塑模具： 四、点浇口三板式注塑模具： 点浇口三板式注塑模具： 点浇口三板式注塑模具： 点浇口三板式侧抽芯注塑模具： 标准模架的选择方法: * 介绍重点: 1.注塑模具的分类 2.注塑模具的典型结构及用途 3.注塑两板式、三板式、及侧抽芯模具的结构 塑料模的分类: 1.按模塑方法分类: （1）注射模：系在注射机上使用的模具。主要用与成型热塑性塑料， 少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。 （2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。 它主要用于成型热固性塑料。 （3）压注模：系在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。 它适用于成型热固性塑料。 2.按型腔数目分类: (1) 单型腔模具 系仅有一个型腔的模具，每次成型一个塑件。 (2) 多型腔模具 系有两个或两个以上的型腔的模具，可一模成型多个塑件。 多型腔模 单型腔模 基本结构： （1）单分型面注塑模具 （2）多分型面注塑模具 （3）带活动镶块注塑模具 （4）单嵌件注塑模具 （5）自动脱卸螺纹注塑模具 （6）定模顶出注塑模具 （7）热流道注塑模具（无浇口冷凝废料、提高充型能力） 模具上设有活动的 型芯或HALF块。 成型带侧孔或侧凹的塑件 成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。 由于塑件结构特殊需求在定模设推出机构。 成型后只有塑件冷却而浇注系统不冷却，只取出塑件，浇注系统仍留在模具上。 1.以单分型面注塑模具（二板式注塑模具为例）： 注塑模具的基本结构大致分为一下几点：（1）成型部件：型芯、型腔 （二者均可为整体结构、 或者拼镶结构）（2）浇注系统：将熔体从注塑机喷嘴引向型腔的通道。 由：主流道、分流道、浇口、冷料井 组成。 其结构和尺寸直接影响成型件的质量（3）导向系统： 整体的动、定模导向：由模架上的导柱、导套 或者锥形块 顶出机构的导向：由顶杆固定板上的导柱、导套 侧向分型抽芯机构的导向：由滑块导轨 ﹙4﹚顶出系统：顶出制品 由：顶杆（顶管、推板）、固定板、主流道拉料杆、 复位杆 组成﹙5﹚温度调节系统： 冷却水道、温度控制器﹙6﹚排气系统： 方法： （1）利用分型面排气 （2）利用拼镶配合间隙排气 （3）开设排气槽 侧滑块侧向分型模具(HALF哈夫模):..\模具开模动画(HASCO)\斜导柱侧滑块-HALF模.swf *