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影响卧式双吸式离心泵安全运行原因与应对措施 　　摘要：简要分析了影响卧式双吸式离心泵安全运行的原因，从卧式双吸式离心泵的选型及装置设计，卧式双吸式离心泵的安装施工，卧式双吸式离心泵的检维修及运行管理等方面提出了应对措施。 　　关键词：卧式双吸式离心泵；安全运行；应对措施 　　 　　景电工程是一个为解决景泰、古浪、民勤、左旗四县（旗）工农业生产用水及人畜饮水的高扬程、高耗能、多梯级、大流量的大Ⅱ型水利电力提灌工程，有泵站43座，总装机25.97万kw/h。安装有1200S56（32）、32Sh-9、24Sh-9、24Sh-19、14Sh-19、12Sh-13等等大型卧式双吸离心泵294台套，这些水泵的安全运行，水泵的安全平稳运行，直接影响着泵站的能源单耗、干渠利用率和工程的综合效益。卧式双吸式离心泵的安全运行是有前提条件的，影响其安全运行的原因是多方面的，无论是单一原因的作用，还是多种原因的共同作用，都会对卧式双吸式离心泵的安全运行构成威胁，甚至导致事故的发生，因此，从卧式双吸式离心泵的选型及装置设计，卧式双吸式离心泵的安装施工，卧式双吸式离心泵的检维修及运行管理等方面着手研究分析影响卧式双吸式离心泵安全运行的原因及应对措施，对提高泵站乃至灌区安全运行管理水平，具有非常重要的现实意义。 　　1卧式双吸式离心泵安全运行的主要特征 　　1.1泵运转平稳，流道内无明显的水击、汽蚀引起的噪音。振动和噪音在国家标准允许值内。 　　1.2叶轮、泵体密封环、轴套等转子部件运转平稳，无摩擦卡阻、窜轴现象。 　　1.3泵轴承支承装置运行正常，无振动、无过热现象。 　　1.4填料函滴水量符合设计要求。 　　1.5各紧固件联接牢固，各密封件联接良好，冷却、排空、排水等辅助装置完好，运行正常。 　　2卧式双吸式离心泵常见故障及对安全运行的影响 　　2.1运行中泵体内存在啪啪的水击声、轻者泵体内声音较为微弱，严重时泵体内发出强烈的噪音，伴随着泵体的剧烈振动，泵处于带病运行状态。 　　2.2泵转子的振动，导致轴套松动，叶轮轮毂端面磨蚀，填料函大量漏水，连续运行到一定程度，引起泵轴疲劳断裂，造成设备事故，逼迫停机。 　　2.3泵转子发生轴向窜动，引起水泵端轴承或拖动电机轴瓦发热，超过允许温升时，被迫停机检修。 　　2.4轴承支承装置的振动和发热，致使水泵带病运行，泵站用冷却水浇在轴承体上强制降温。 　　2.5辅助装置的故障。 　　3对影响卧式双吸式离心泵安全运行原因的分析 　　3.1泵体内发生水击声和振动的原因，其一是卧式双吸式离心泵运行在空管道启动工况，由于泵运行在低扬程、大流量、低效区，泵体内液体流态发生了改变，形成了水击，产生了强大的噪音；由于不平衡径向动反力的作用，形成了振动，随着水泵出水管道压力的逐步上升，流量逐步下降，水击声和振动逐步降低，直至达到额定工况而逐步消失或降为最小值；其二是在额定工况下运行，由于进水池水位越过最低水位而产生了汽蚀，形成水击和振动，随着前池水位的升高而消失；其三是由于泵体叶轮流道型线不符合设计要求，导致发生了局部汽蚀而形成水击声和振动；其四是停泵后水泵倒转运行在水轮机工况，由于流态的变化引起的强烈水击和振动。 　　3.2转子振动的主要原因有两方面：一方面是转子过流部件由于不对称磨蚀而形成不平衡力矩，引起振动；另一方面是叶轮流道的不对称或局部堵塞，形成不平衡反力，引起强烈振动。发生这种情况，要倒转水泵排除堵塞在叶轮进水流道中的杂物，或揭盖检修。 　　3.3转子的轴向窜动，主要是作用在叶轮两侧盖板上的不平衡压力所致，通过调整叶轮位置，使叶轮两侧口环处泄漏量趋于一致，作用在叶轮两侧盖板上的力趋于相等。 　　3.4引起轴承装置振动和发热的原因是多方面，除去由于油位过低和轴承自身问题等，主要原因有，泵和电动机安装同轴度超差；水泵转子的窜轴力超过轴承的额定动负荷；转子振动的作用等。 　　4应对措施 　　4.1卧式双吸式离心泵选型方面，在初步确定了提水装置的设计扬程和设计流量后，选择双吸式离心泵时应综合考虑以下因素： 　　4.1.1水泵的额定扬程和额定流量、轴功率、允许汽蚀余量、效率等技术参数应与装置设计要求相对应或接近，在最低水位和最高水位之间，水泵运行在高效区，避免运行在低效大流量区，防止泵体内液体流态发生改变，形成水击，产生不平衡径向动反力，引起水泵振动。 　　4.1.2应严格要求材料和加工精度，保证泵体、泵盖、叶轮口环等有精确的水力型线和低的表面粗糙度，材料具有良好的抗汽蚀耐磨性能，避免由于水力型线和表面粗糙度原因形成局部汽蚀源而诱发汽蚀，形成噪音和振动，影响泵运行的平衡性。 　　4.1.3验算水泵转子的不平衡重量，控制在设计值以内。 　　4.1.4考虑黄河含泥沙水质对安