模具设计与制造2.4冲裁工艺计算.ppt

一. 冲裁间隙 一. 冲裁间隙 一. 冲裁间隙 一. 冲裁间隙 一. 冲裁间隙 一. 冲裁间隙 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 二. 冲裁模刃口尺寸计算 三.冲裁工序力计算 三.冲裁工序力计算 三.冲裁工序力计算 三.冲裁工序力计算 三.冲裁工序力计算 三.冲裁工序力计算 三.冲裁工序力计算 三.冲裁工序力计算 三.冲裁工序力计算 三.冲裁工序力计算 三.冲裁工序力计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 四. 冲裁压力中心的计算 作业题 作业题 作业题 ②凸模刃口磨损后，尺寸B1、B2减小，按冲孔凸模类尺寸 计算。 查表2.15，得：X1＝X2＝0.5 取：δ＝△/4，则： ③ 凸模刃口磨损后，尺寸C不变，按中心距类尺寸处理。 ⑷选取最小冲裁间隙 查表2.15，取Zmin＝0.50mm ⑸注明配制关系 凹模刃口尺寸按凸模刃口实际尺寸配制，保证 最小冲裁间隙为0.50mm。 普通平刃冲裁存在的工序力： 冲裁力Fc 卸料力Fx 推件力Ft 顶件力Fd 冲裁力Fc：实为剪切力 式中: Fc——冲裁力，N； k——系数，常取k＝1.3； A——冲裁断面面积，mm； τ——材料的抗剪强度，MPa； L——冲裁断面的周长，mm； t——材料厚度（即冲裁件的厚度），mm。 卸料力Fx： 式中: Fx——卸料力，N； Fc——冲裁力，N； kx——卸料力系数，经验数值； 指冲裁后，从凸模上将零件或废料卸下来所需的力。 推件力Ft： 式中: Ft——推件力，N； Fc——冲裁力，N； kt——推件力系数，经验数值； n——同时卡在凹模内的冲落部分制件 或废料的数量，n ＝ h / t； h——凹模洞口的直刃壁高度，mm； t——板料厚度，mm。 指顺冲裁方向将零件或废料从凹模型腔中推出的力。 顶件力Fd： 式中: Fd——推件力，N； Fc——冲裁力，N； kd——推件力系数，经验数值； 指逆着冲裁方向将零件或废料从凹模型腔中推出的力。 总冲裁工序力（F）的计算 应根据冲裁模具的具体结构进行计算。 采用弹压卸料装置和下出件时： 采用弹压卸料装置和上出件时： 采用刚性卸料装置和下出件时： 思考：倒装复合模的冲裁工序力： F=Fc+Fx+Ft 冲裁模用压力机公称压力的选取： 冲裁模选择压力机的条件： 冲裁压力中心： 指冲裁力的合力作用点。 为避免冲裁中模具与压力机滑块产生偏斜及凸、凹模之间间隙不均匀，保证压力机和模具正常工作，须使冲裁模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合。因此，设计模具时，须确定模具压力中心，并使之与模柄轴线重合。 冲裁压力中心计算： 简单形状压力中心的计算 直线的压力中心在中点； 圆弧的压力中心计算： 如图所示，对任意角2α： 单凸模压力中心的确定 图形对称的单凸模： 压力中心在图形几何中心上 图形不对称的单凸模： 根据“力矩定理”，用解析法确定压力中心。 步骤： （1）按比例画出凸模刃口的轮廓形状； （2）建立坐标系（应简化