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影响煤岩巷掘进中深孔爆破效果技术探讨 　　[摘 要]本文从影响中深孔爆破的诸多技术因素，如炮眼深度、炮眼直径和装药直径、掏槽爆破、光面爆破等进行分析探讨，以期提出较为合理的岩巷掘进中深孔爆破的技术参数。 　　[关键词]巷道；掘进爆破；中深孔爆破；掏槽爆破 　　中图分类号：TD80 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0290-01 　　1 引言 　　岩巷中深孔掘进爆破技术可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，因而被认为是加快掘进速度最为有效的技术手段之一，也是目前岩巷掘进爆破的发展方向，特别是大型钻眼台车配备重型凿岩机具的使用，中深孔乃至深孔爆破更是显现出其不可替代的优越性，国内关于巷道中深孔掘进爆破方面的研究和应用资料已有较多。然而，由于岩巷掘进爆破的特点及施工不规范，实际生产中中深孔爆破技术应用仍是不太理想，炮眼利用率低、岩石碎块抛掷远、爆堆不集中、周边超挖量大、成型质量差、围岩松动破坏严重等。不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性和安全性。因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是岩巷掘进中深孔爆破工作中应解决的主要问题。 　　2 工程概述 　　94101工作面位于-1000m水平延伸采区，上覆74101工作面（正回采）、7123工作面采空区，南临9121工作面（已回采），东部、北部均为未采区。工作面总体为倾向NNW的单斜构造，地层倾角为10～30°，平均23°，煤层平均厚度3.3m；煤层直接顶为18.6m细砂岩，裂隙发育，分选较好，泥质胶结；局部发育一层伪顶泥岩，厚度约??0～1.4m。 　　94101工作面地表位于工业广场保护煤柱以东，北部临近陈窑、汪塘、高庄，南部临近周田、后周田、冯家、西刘坝、刘坝，附近村庄均已搬迁。工作面对应地表位置为农田、水渠、左窑大沟。94101工作面标高为-968.7～-1062.2m，地面标高+37.6m。 　　3 影响中深孔爆破的技术参数 　　3.1 炮眼深度 　　（1）钻眼机械的影响 　　对于普通的气腿式凿岩机，在相同的凿岩条件下，采用同一根钎子钻眼，每增加1m炮眼，其钻眼速度就下降4%-10%，且随着钻眼深度的增加。钻眼速度就下降得越快。特别当炮眼深度超过3m时，由于钎子重量增加，使克服钎子弹性变形的冲击功增大，排粉难度也增大；其次钎杆与眼壁间摩擦阻力增大，能量消耗增加；再者人工拔钎也相当困难。因此，使用普通气腿式凿岩机，炮眼深度宜控制在2.5m以内。如若采用凿岩台车配备重型导轨式凿岩机，因其有较大的轴推力和较强的扭矩，故能克服气腿式凿岩机的上述缺点，可不换钎子一次推进行程3.5m～4.0m，对巷道掘进中深孔爆破非常有利。 　　（2）循环作业方式的影响 　　坚持正规循环率是保证巷道快速掘进的最有效手段之一。应在施工力量、技术水平和装备条件许可的情况下，在保证正规循环作业的前提下，尽可能的加大炮眼深度。切不可执意为中深孔爆破而加深炮眼，由此增加了钻眼时间，不能保证正规循环作业，反而会降低掘进速度。 　　除此以外，在确定炮眼深度时，还需考虑巷道断面的大小、岩石的坚硬程度、所用炸药的爆炸威力等。巷道断面小、岩石坚固性高、炮眼底部岩石夹制作用强，掏槽难度大；装药直径大、爆炸威力高，而能获得较高的掏槽效果。 　　3.2 炮眼直径和装药直径 　　炮眼直径大小直接影响到钻眼速度、全断面炮眼数目、炸药单耗、岩石破碎块度及巷道掘进爆破效率等。炮眼直径较大时，可采用较大直径的药卷，炸药的爆速好爆轰稳定性较高，爆炸能量相对集中。利于岩石的爆破破碎，特别对于坚硬岩石，较大的装药直径能增强岩石的爆破破碎作用，提高爆破效率，同时增大炮眼直径，还可以减少工作面炮眼数目。但较大的炮眼直径增加了打眼的难度，与小直径炮眼相比，其钻眼速度明显降低。因此，可根据巷道岩石情况和炮眼作用选用炮眼直径和装药直径。 　　3.3 掏槽爆破 　　目前巷道掘进中深孔爆破时，最常用的掏槽形式是垂直楔形掏槽，它可以充分利用工作面这一唯一的自由面，使用较少的炮眼消耗和炸药消耗，却能够获得较大的掏槽面积和槽腔体积。直眼掏槽也较多采用，直眼掏槽的形式有多种，较为常见的有菱形掏槽、各种角柱掏槽等。各种掏槽形式的共同特点是利用数量不等的平行空眼作为首爆装药眼的辅助自由面和破碎岩石的膨胀补偿空间。据已有研究结果，在众多的角柱形直眼掏槽形式中，菱形掏槽、三角柱掏槽最为实用，炮眼少。布置简单、易掌握，且占用雷管段数少，较复杂一点的单空眼四角柱挤压抛渣掏槽能获得较高的掏槽效率。另有一些较为有效的中深孔乃至深孔爆破直眼掏槽方式是阶段直眼掏槽和孔内分段直眼掏槽。前者是将掏槽眼深度分成若干段，不同掏槽眼的眼底位于不同的平面上，按由浅入深的顺序分