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快速成型制造技术在现代机械制造业中应用 　　[摘 要]快速成型技术结合了电子、光学和机械等多个学科结合在一起，是一种先进的制造技术本文主要先简单介绍了快速成型技术的工作原理和特点，并就快速成型技术在现代机械制造业中的应用进行了探讨。 　　[关键词]快速成型 机械 三维 加工 　　中图分类号：TP339 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0394-01 　　铸造工艺是传统机械制造常用到的一种方法，随着社会和技术的不断发展，日益显现出局限性，比方说制作周期太长，质量不够稳定，不能有效确保部分重要部件的质量要求和周期，特别是当短时间修复个别重要机组时，传统铸造技术常常无法满足现实的需求，且执行起来风险较大，最终容易导致成本的增加。快速成型技术能够有效的避开上述不利因素，提供设计的速度，可以实现不用制模的情况下也能制造工件的构想。再者，快速成型技术因为制作出的产生质量好，品质稳定，成品率相当高，在制造其三维实体模型时就能发现潜在的问题，最终有效确保了产品质量和周期。 　　1、快速成型技术简介 　　1.1 快速成型技术工作原理 　　快速成型技术是新技术下研发出来的，主要是通过使用材料技术和信息技术来加工和生产产品。 　　快速成型技术就是在原来机械加工的前提下，使用CAD构筑出零件几何信息来控制三维数控成型系统，通过使用激光等零件来加工零件。此技术能够可以有效减少生产时间和模具的生产成本，提高产品的质量和生产效率。此技术的基本原理是根据三维零件主要通过二维平面沿同一坐标方向慢慢的叠加而形成，所以，分析时应分离三维实体，在平面中分析信息，使用熔结和粘连等多种方式连接材料，其制造就是将新材料加在工件中，直到零件成型。 　　现阶段常用到的快速成型方法有： 　　激光分层烧结法；立体平板印刷法、逐层轮廓成型法、光掩膜法、融化堆积法和陶瓷壳法等。每一种方法都有不同的工艺特点，但是制作工艺基本相似。 　　立体平版印刷法是当前普遍使用的技术，因为其成熟性较好，占有很大的市场份额。 　　1.2 快速成型技术的特点 　　（1）成型快 　　快速成型技术成型相当快，从最开始的设计到完成零件，整个过程只要至多几十小时，完成速度相当快，在开发新产品上的优越性也十分突出。 　　（2）自由成形 　　快速成型技术能够结合零件的形状来制造，不会受到任何工具的影响，主要有了新的设计思路，就能快速的试制。再者，就算零件结构的设计较复杂，也不会影响到该技术。 　　（3）材料适用范围广 　　快速成型技术能够用在塑料类以及树脂类产品的制造中，还能用于金属材料、复合材料、纸张和陶瓷灯材料产品的制作，运用范围相当广。 　　（4）拥有高度集成的技术 　　快速成型技术涉及了计算机、激光技术、机械和技术等多个先进学科，结合新时期发展最为迅速的高薪技术，带有鲜明的时代特征，因此，可以实现设计和制造的一体化，实现了传统设计的突破，并且生产过程具备高度的自动化特征。 　　（5）加工优越性 　　快速成型技术可以摆脱传统的刀具，是一种十分先进的薄层叠加加工方式。快速成型技术可以快速制造出具备曲面、凹槽等形态复杂的零件，并且其生产量和成本不与零件的复杂程度挂钩，节约了资金和时间；使用该技术进行加工可以不接触零件的界面，不必使用刀具和夹具，也不会出现磨损；此技术在加工时不会出现振动和噪音，也不会出现废弃物，加工时没有噪声和振动，并且不会产生废弃材料；可以实现自动化生产。在夜间也可以继续工作，且工作效率很高。 　　2、快速成型技?g在现代机械制造业中的应用 　　快速成型技术因为具有周期短、生产效率高等众多优点，在机械制造领域中得到了广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件。有些特殊复杂制件只需单件或少于50件的小批量，这样的产品通过制模再生产，成本高，周期长。一般可用快速成型技术直接进行成型，成本低，周期短。 　　2.1 直接铸造法 　　直接铸造法是指采用快速成型技术进行一步成型的铸造技术在对铸造的型壳和型芯进行处理后进行金属浇铸.形成零件。在进行零件的铸造过程中一步成型，不需要进行形状的转化.因此称之为直接铸造法。这种方法适用于单件零件和复杂零件的制造。 　　（1）直接壳型铸造 　　其铸造方法主要是采用机关选择性烧结的方法对陶瓷粉进行烧结，在进行型壳、型芯的铸造时可以一步到位。在进行加工的过程中，型壳的厚度一般为5―10mm，在进行烧结时，主要针对非零件部位进，零件部位仍旧是粉末状。在进行烧结完成后，将粉末倒出，进行固化处理，型壳因此成型。采用这种方法的优点在于工艺过程较简单，提高了铸造的效率同时又保障了铸造的质量。 　　（2）直接制模铸造 　　在进行直接制模铸造时，采用粘接剂进行连接直接铸模的金属成型，具有柔性和环