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手机锂离子电池充电电路设计与实现 　　摘 要：锂离子电池是当前手机电池的首选，但由于其相对脆弱的特性，使其对充电电路的要求较高。本文分析了手机锂离子电池参数的选择，对锂离子电池出厂时电量的设置进行了介绍，并分析介绍了手机锂离子电池的充电电路设计与实现，该设计方案具有良好的使用价值。 　　关键词：手机；锂离子电池；充电电路 　　0 引言 　　随着科学技术的快速发展，便捷式应用也取得了迅速的发展，并得到了普及，这对电池的性能也提出了更高的要求。在可充电电池中，锂离子电池以其能量密度高、使用寿命长、放电电压高以及无记忆效应等优点成为了手机电池的首选。然而，由于过充电和高温会对锂离子电池造成极大的损坏。因此，研究锂离子电池充电电路的设计与实现具有重要的现实意义。 　　1 电池参数选择 　　1.1 电池参数 　　锂离子电池目前有液态锂离子电池（LIB）和聚合物锂离子电池（PLB）两类。其中，液态锂离子电池是指Li+嵌入化合物为正、负极的二次电池。正极采用锂化合物-钴酸锂、锰酸锂，负极采用锂-碳层间化合物。锂离子电池由于工作电压高、体积小、质量轻、能量高、自放电小、循环寿命长，是21世纪发展的理想能源载体。 　　1992年Sony成功开发出锂离子电池。它的实用化，使人们的移动电话、笔记本电脑等便携式电子设备重量和体积大大减小，使用时间大大延长。由于锂离子电池中不含有重金属镉，与镍镉电池相比，大大减少了对环境的污染。合理的锂离子电池选择，对便携式电子设备发挥性能提到至关重要的作用。 　　1.2 电池保护板参数 　　成品锂电池组成主要有两大部分，锂电池电芯和保护板，锂电池电芯由正极板、隔膜、负极板、电解液等组成。正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠，包装，灌注电解液，封装后即成电芯。锂电池保护板，顾名思义就是保护锂电池用的，锂电池保护板的作用是保护电池不过放、不过充、不过流，还有就是输出短路保护。 　　当电池供电电流过大， 超出其额定功率，电池会产生较高的热量， 致使本身温度过高， 有爆炸的危险。所以此时保护电路应该关闭电池供电， 执行过流保护功能。至于保护时电流的大小， 则根据电池的额定功率和负载的大小加以设定。 　　2 出厂时电池电量设置 　　移动终端从工厂出厂到消费者手中往往需要一定时间，比如2个月或者更长时间（国内生产国外销售或国外生产国内销售等）。为了满足到消费者手中，电池不会出现过放保护一旦接入电源可以及时充起电池或开机。如下以手机出厂时保持电量50～55%为例： 　　关机漏电流120μA，放置两个月，损耗电量为：0.12mA*24H*60=172.8mAh。 　　同时，电池本身存在自耗电，约一天为1mV，放置两个月，损耗即为：0.06V。 　　以2500mAh电池容量为理论计算： 　　要使得电量保持在50%～55%，即剩余电量为2500mAh*50%～55%=1250～1375mAh，根据电池的ZCV（Zero Current Voltage）放电曲线可知，电压点为：3.74～3.76V。 　　在此基础上，再与以上损耗掉的进行向上累加，1250～1375mAh加上172.8mAh，则为1422～1547mAh，此电压点为：3.77～3.80V。 　　再加上0.06V电芯的自耗电，即为：3.83～3.86V。 　　因此，根据以上理论计算，而一般电池出厂时的电压为3.92～3.98V，本身可以满足出货需求。但是在生产组装和测试环节，本身会耗一部分电池电量，尤其在功能测试阶段耗电量较大。这样就需要在工厂生产线增加工序做再充电操作（备注：以上充放电计算按照ZCV放电曲线所得，与其他计算方式可能存在一定偏差）。 　　采用出厂时提高手机电池电量，电池可以维护较长的时间。根据手机关机时由整机漏电流与电池自耗电两部分组成，Fairchild或Will半导体公司开发出可配置负载开关和复位定时器芯片（Configurable Reset Timer with Integrated Load Switch）。采用此芯片手机在出厂前可关断该芯片输出，此时这个系统的漏电流仅为0.2μA（芯片本身），最大也仅为1μA，极大的延长电池待机时间，手机出厂3～4个月后不会出现过放的情况。终端用户按开关机按键或充电器插入，可以打开芯片内部Mosfet进入正常的应用场景。锂电池的充电过程大致分为快充与慢充两个阶段。在锂电池快充的过程中充电电流恒定，且随着充电的进行，电压也逐渐增加，最终进入了电压恒定，充电速率减慢的第二阶段充电过程，且整个过程中随着电池充电量的增多，电压也会随着其电池电量的增加最终减少到0，完成充电。 　　3 充电电路分析和介绍 　　当便携式设备长久不用或者工厂出货至终端消费者周期交期，仍然会面临电池电量逐渐