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影响沥青拌和站生产产量和生产成本因素分析 　　摘要：随着社会主义市场经济的发展，我国公路的建设得到不断发展，国家、政府对公路建设也引起了高度重视，做好公路路面施工，以保证公路施工质量到位，而影响公路路面施工的因素则包括沥青拌合站生产产量和生产成本的控制，因此，在公路沥青路面施工中，做好沥青拌合站生产产量和生产成本的控制，使公路工程施工质量达到规范标准。 　　关键词：公路；沥青路面施工；沥青拌合站；生产产量；生产成本 　　中图分类号：TU535 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）18-0159-02 　　在公里沥青路面施工中，沥青拌合站是施工的主要设备，但是，沥青拌合站在生产过程中，成品料质量将会影响沥青拌合站设备的生产产量和生产成本，如骨料含水量。因此，分析影响沥青拌合站生产产量和生产成本的因素，降低沥青拌合站的生产成本，进而提高沥青拌合站的生产效率。 　　1影响沥青拌合站生产产量的主要因素分析 　　在沥青拌合站生产中，骨料含水量是影响沥青拌合站生产产量的主要因素，例如假设在环境温度为25 ℃下进行沥青拌合站生产，若需要加热温度至160 ℃，并且选用含水量为10%和5%的骨料。①在环境温度为25 ℃，骨料含水量为10%，加热温度为160 ℃的情况下，则1 t骨料含水量为：1 000×10%=100 kg，由此可得，1 t骨料中沙石的含量为900 kg，分别计算骨料含水量和沙石量从25 ℃加热至160 ℃所需热量，当含水量从25 ℃加热至100 ℃时，计算100×（100-25）×4.21=31 575 kJ；需要注意的是：在计算骨料含水量所需热量时，还需要计算水从加热至100 ℃的水蒸气所需热量和加热至160 ℃水蒸气所需热量，即100×2 253.02 　　=225 302 kJ；100×（160-100）×1.88=112 800 kJ，再计算1 t骨料中沙石从20 ℃加热至160 ℃所需热量：900×（160-25）×0.92=111 780 kJ，通过将所需的热量相加，由此可得，含水量为10%的骨料所需热量为481 457 kJ；同理，选用含水量为5%的骨料，②拌合站生产的骨料正常含水量，通过相同的计算原理，可得出1 t骨料含水量从25 ℃加热至100 ℃所需热量为28 417.5 kJ，水蒸气从25 ℃加热至160 ℃所需热量为125 341 kJ，1 t骨料中沙石所需热量为117 990 kJ，因此1 t骨料从25 ℃加热至160 ℃所需热量为271 748.5 kJ，不同含水量的骨料所需热量计算完成后，需要通过分析比较含水量为10%和5%的骨料含水量百分比，通过计算得出，若骨料含水量每增加1%，则骨料含水量所需热量要增加10%，由此可知，骨料在一定的加热状态下，其生产产量要下降9.1%，因此，骨料含水量是影响沥青拌合站生产产量的主要因素，为了提高沥青拌合站的生产产量，其可以通过减小骨料含水量的方式来提高生产效率，例如对于固定拌合站，可以通过建立骨料库来确保骨料含水量，避免因骨料潮湿而影响拌合站的生产产量，对于不具备建骨料库、经常搬迁的拌合站，在下雨的状况下，可以利用塑料布将骨料料堆盖住，当天气晴朗时，则需要将塑料布打开，避免骨料含水量增加而影响拌合站的生产产量。 　　另外，骨料粒径也是影响沥青拌合站生产的一个因素，通过计算可知，假设在骨料含水量、加热状态正常的情况下，其拌合站的生产产量与骨料粒径之间的关系为：Q生产产量=Q骨料总量-Q超粒粒径-Q溢料，因此，沥青拌合站的生产产量会随着骨料超粒粒径和溢料的越多而逐渐降低，一般情况下，骨料粒径的合格率控制在72%左右，对于合格率不低于72%的骨料粒径，可以通过调节各种冷集料的转速来控制溢料，但是，对于合格率不超过72%的骨料粒径，由于无法采用调节各种冷集料的转速来控制溢料，因此，骨料在进入料场过程中，应对骨料严格把关，加强骨料料场的管理，进而提高拌合站的生产产量。总的来说，影响沥青拌合站生产产量的因素有很多，例如，拌合时间对沥青拌合站生产产量的影响，如果设定时间太短，则会影响拌合站的混合程度，甚至有可能发生沥青成品料不合格的现象，若设定时间太长，则会影响拌合站的生产产量，因此，在拌合站生产沥青混合料中，应根据沥青混合料的生产配比来设定拌合时间。对于粉料对沥青拌合站生产产量的影响，若粉料含水量过多，则容易发生搭棚结拱现象，因此，为了解决粉料搭棚结拱现象，可以在拌合站上安装振动器、压缩空气反吹等破拱装置，以保证骨料流动顺畅，进而提高拌合站生产产量。另外，拌合站在生产沥青混合料过程中，应采用低位的储料仓，这样就可以确保斗车在一个拌合周期内回到拌缸底接下一盘料，以保证沥青混合料生产产量。 　　2影响沥青拌合站生产成本的因素分析 　　在