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探究大面积耐磨混凝土地面施工技术应用 　　 　　 摘 要：本文主要对大面积耐磨骨料混凝土地面施工技术进行了相关阐述，探析了耐磨面层施工的操作要点以及施工过程中存在的问题及预防措施，结合自身工作经验提出相关问题及解决方法。 　　 关键词：混凝土；耐磨骨料混凝土；施工技术； 　　Abstract: In this paper, a large area of wear-resistant aggregate concrete ground construction technology related to elaborate, Analysis of the operating points of the wear surface construction and construction process and prevention measures, combined with their own work experience related issues and theapproach. 　　 Keywords: concrete; wear aggregate concrete; construction technology. 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　 引言：随着社会经济的飞速发展,大面积建筑不断增多，耐磨混凝土施工技术凭借其特性在现代城市建设中的应用也越来越广泛，文章结合工程实例，对某航站楼工程库区地面设计的地面耐磨混凝土骨料面层进行阐述，工程地面平整度以及防止地面裂缝是本工程的主要施工要点。 　　一、耐磨面层施工的操作要点 　　1.混凝土浇筑完成后，操作工人要掌握好上耐磨骨料面层的火候，一般以在初凝前混凝土用脚踩上去不下陷、能留下脚印为宜。先用圆盘找平机对混凝土进行二次压磨找平，若遇有局部高低不平的地方，通过对圆盘机施用不同的力度人工进行反复压磨，即可完全平整。同时使混凝土表面产生一层均匀的浆面，有利于混凝土与面层骨料的充分结合。 　　2.撒金属耐磨骨料粉，一般约5 kg/m2～6 kg/m2。为保证耐磨骨料铺撒均匀，撒料应分多次进行。应将用量2/3 的耐磨材料先撒在边角、阳光暴晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层上。待其吸收一定水分后，用圆盘找平机进行初步抹平压实，使耐磨材料与混凝土基层良好黏结。撒布的材料要尽量均匀一致，以保证成品的颜色；圆盘机找平压实后，去掉圆盘，用压光机对面层进行磨光。 　　3.补撒耐磨材料。待打磨后的耐磨面层硬化至一定阶段时，进行第二次补撒耐磨材料作业（用量为总用量的1/3）。 　　4.打磨、抹平及磨光。待补撒的耐磨材料充分吸收水分后，再进行至少两次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵横向交错进行；取下机械镘的圆盘，采用机械镘刀进行压光及抹平工作；根据耐磨面层的硬化情况，不断调整机械镘刀的运转速度和与地面的角度；采用机械镘刀对耐磨面层进行磨光作业，纵横向交错进行。运行时机械镘刀由前向后、左右反复、每趟压搓，反复3 遍以上，以获得初步平整光洁的表面效果；对于磨光机够不到的边角部位，采用铁抹子手工进行多遍数压光处理，直至达到表面平整、致密、坚硬、颜色均匀一致的完美效果。 　　5.养护。施工完一定时间后，待地面有了一定强度（以人穿软底鞋踩不上脚印为宜），在耐磨表面涂敷一层专用配套养护液，可以有效地防止水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。 　　6.切缝。分割缝的留置采用切缝的方法进行，必须掌握好切缝的火候，既不能太早，也不能太晚，晚了会引起地面开裂，起不到切缝的作用；切缝太早又会出现毛边。一般以切缝不崩边为宜，且宜早不宜迟。切缝深度控制要大于混凝土地面厚度的1/3，宽度3mm～5mm。切缝应顺直、美观，横竖缝交接处应垂直。分割缝采用硅酮密封胶灌缝处理（下部塞泡沫条，上部打密封胶），填缝材料必须封闭密实，使地面平整美观。 　　二、施工过程中存在的问题及预防措施 　　1.混凝土基层施工注意事项 　　 （1）在施工前先将地面基层充分洒水润湿，避免混凝土失水太快，保证混凝土的充分凝固。 　　 （2） 商品混凝土的坍落度一般不宜大于16cm，控制在14cm～16cm 之间。 　　 （3）混凝土中不得掺加防冻剂等容易引起泛碱的外加剂。 　　2.耐磨骨料施工注意事项 　　 （1）混凝土浇捣时，应特别留意模板边缘和风口处混凝土的凝固情况，随时根据具体情况提早进行耐磨面层施工。 　　 （2）耐磨材料铺撒不宜过早，面积不宜过大，以免发生混凝土表面先硬化而下面还发软的现象，最终影响平整度质量控制。另应注意掌握混凝土的初凝、打磨、磨光和切缝时间等。 　　 （3）切割分隔缝时，水电安装应安排专人跟班，以免切割时破坏预埋的水电管