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探讨水泥搅拌桩试桩技术措施 　　摘 要：水泥搅拌桩是我国南方沿海地带应用较广泛的一种软基加固处理方法，其中水泥搅拌桩试桩是保证软基处理工程质量的重要环节，为软基处理施工打下坚实基础。在工程施工中，施工单位在水泥搅拌桩试桩结论指导下，还需满足软基处理工程质量抽样检验的科学试桩原则，这有利于施工企业选择合适的技术方案，并保证工程项目的施工质量。作者依据工程实际，对水泥搅拌桩试桩的施工技术进行探讨。 　　关键词：水泥搅拌桩；试桩；技术措施 　　1 工程概况 　　珠海市某市政道路工程位于唐家湾地区东部，地势绝大部分表现为空地，沿线地势较为平缓。道路沿线主要为海陆交互相沉积平原，沿线多为农田、鱼塘等，局部地段临近山体。因为深层水泥搅拌桩适用于处理软土地基，效果显著，所以其中部分路段的软基处理采用水泥搅拌桩方式进行处理。 　　2 水泥搅拌桩试桩的施工技术 　　2.1 施工工艺流程 　　首先，场地平整；其次，测量放样，在设备进场时钻机就位，检查钻杆垂直度以及对位偏差；再次，材料检验、进场、进行配比试验、浆液拌制，搅拌下沉第一次喷浆，提升搅拌第二次喷浆，复搅下沉第三次喷浆，提升搅拌第四次喷浆；最后，桩头复搅，钻机移位，质量检测。 　　2.2 工程准备 　　2.2.1 施工准备 　　深层搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位处地上、地下障碍物。场地低洼时应回填黏土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。 　　2.2.2 技术准备 　　（1）图纸会审。施工图到达后，项目技术负责人组织相关技术人员进行图纸审核，有关施工管理人员需认真熟悉图纸，了解设计意图。 　　（2）材料计划。水泥搅拌桩采用42.5硅酸盐水泥，按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，并保证按时、按质、按量组织进场，注重安全存放。根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。 　　（3）室内配比。按照设计文件及技术交底的要求，进行室内配比，室内配比的水泥浆水灰比以0.45，0.5，0.55三组供试桩参考。施工前，由试验室根据设计的材料用量试拌，测定水泥浆液密度，作为水泥搅拌桩施工控制依据。 　　2.2.3 人员准备 　　投入本工程的施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。 　　2.2.4 材料准备 　　搅拌场设置水泥专用存放点，按照施工进度储存水泥，并按规定的检验频率进行水泥物理性能检验。 　　2.2.5 机械准备 　　施工单位需从质量控制及环保的角度考虑，使用集中拌浆配送的工艺，施工设备的配备要体现先进性，以高效率、低污染为原则，保护环境和改善作业条件，满足工期要求。 　　对进场的机具设备进行组装和调试并验收，确保机具完好率，满足施工要求。计量设备应有相关资质单位进行标定，在标签完备下才能用于施工。深层水泥搅拌桩机配置有直接读取钻进深度的装置。 　　2.3 场地平整 　　施工前，先将施工范围内种植物及障碍物进行清除并平整，使之符合施工规范要求。 　　2.4 施工放样 　　根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根浆体喷射搅拌桩的桩位，用竹签插入土层并在桩位处撒石灰做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保浆体喷射搅拌桩桩位的准确性。测量场地标高，以便确定钻孔深度及停灰面高度。 　　2.5 钻机就位 　　利用起重机移动搅拌机到指定桩位对中，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌机轴与地面垂直，垂直度的偏差不应超过1.0%，并检查钻头的直径是否达到设计要求。 　　2.6 浆液制作 　　根据确定的浆液配合比，使用强制式搅拌机进行集中制浆，使之符合设计配合比；每槽浆的搅拌时间不少于2min。取样检测浆液的密度，与设计配合比相符则出场。 　　2.7 现场浆液的搅拌及检测 　　现场搅拌好的浆液注入储罐内（经滤网过滤），再次检测密度，边施工边搅拌，以保持均匀性。 　　2.8 现场浆液的质量控制 　　为保证在水泥初凝时间内完成单根搅拌桩的施工，根据施工的气温情况，适当使用外加剂。对于现场设备故障不能施工时，及时将浆液转运至其他桩机或弃置不用。 　　水泥土搅拌桩地基质量检验标准如下表： 　　2.9 预搅下沉 　　开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液。钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时刻注意电流变化，及时换档。 　　2.10 提升搅拌补浆 　　钻头钻到桩底设计标高后，关