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探究建筑工程现场施工中混凝土控制技术 　　摘要：通过对建筑工程现场施工中的砼定义及其发展历程的概述，结合笔者本人在建筑工程现场施工中的经验，对砼控制技术的总结，为现场施工砼控制技术提供经验。 　　关键词：建筑工程；现场施工；砼；控制技术 　　1 概述 　　1.1砼定义 　　混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶结料（有机的、无机的或有机无机复合的）、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料（普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料），需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。 　　1.2发展历程 　　砼可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20 年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的砼具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。 　　20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了砼强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料砼、加气砼及其他砼，各种砼外加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态砼；高分子材料进入砼材料领域，出现了聚合物砼；多种纤维被用于分散配筋的纤维砼。现代测试技术也越来越多地应用于砼材料科学的研究。 　　2 控制技术要点 　　2.1加强原材料质量控制 　　2.1.1水泥 　　（1）目前大厂水泥质量基本没有问题。施工使用常温水泥，主要是控制水泥出厂时间和使用时间，就是要等水泥温度降至常温才使用，热水泥容易出现“假凝”现象。一般在厂存放时间不少于7天，存放时间不长，安定性还不好。 　　（2）防止水泥受潮，工地水泥库防潮措施要进一步加强，目前地面和墙都有一些问题。 　　2.1.2外加剂。 　　外加剂需试验室认定合格才能使用。好的外加剂，减水效果好，含碱量低，拌制的砼和易性好，在一定时间内塌落度损失小，早期强度高（1-3d）。如果拌的砼泌水、流浆、粘稠度差、塌落度损失快，不要使用。试验选定时，常为小样，成批到货后，一定要验证其与小样品质量是否一致。因此，试验室一定要与厂方共同封样，以备样货不符时再检使用。 　　2.1.3粗骨料。 　　（1）针、片状颗粒要少，颗粒形状要好。 　　（2）石粉与泥污含量低。石粉含量要加强控制。 　　（3）级配要佳，粒径要合适。最大粗径一般不宜超过31.5mm。 　　2.2加强外加剂和水的计量控制 　　（1）外加剂用量控制。 　　先用秤分盘称好，装入小塑料袋中，使用时每盘加一袋。不能用容器量即按体积计量。 　　（2）水的计量控制 　　目前的搅拌机用水量大多是水泵按时间计量，特别需要引起重视。搅拌机出料口要有专人测定坍落度，每30min就要测定一次，这样才能有效控制用水量。用水量按流量控制的搅拌机，加强材料含水量的测定，及时调整用水量。 　　2.3搅拌时间控制 　　2.3.1搅拌时间不够的后果 　　（1）搅拌时间少于60s，材料还未搅拌均匀； 　　（2）搅拌时间少于90s，往往外加剂尚未与水泥及粉煤灰产生物理化学作用，不能发挥应有的作用；水也未与水泥产生应有的作用。 　　（3）由于搅拌时间不够，要达到预期的坍落度，往往就盲目增加用水量，致使强度降低。砼进入运输车后，运输途中卷筒转动搅拌，往往坍落度比要求值（预期值）大多了。结果使砼产生泌水，水沿模板流出，在砼表面形成“砂纹”。泌出的水，往往带有水泥或粉煤灰中尚未搅拌湿化的黑色细末，其与水沿模板下渗后，在砼表面又形成“黑斑”。流出的水，在砼表面形成小空洞-麻面。 　　2.3.2建议最短搅拌时间 　　掺用外加剂的砼最短搅拌时间不得少于110s；未掺用外加剂的砼，搅拌时间也不宜少于90秒。 　　2.4预防麻面、砂纹、泌水等的几点措施 　　（1）在一定范围内，较小的含砂率、小坍落度和较好和易性，是避免砼表面缺陷主要措施之一。 　　（2）采用级配良好的粗骨料和细骨料，是避免砼外观缺陷的措施之二.粗骨料宜用三级配的级配碎石，且泥污与石粉含量应符合要求。采用以水中捞采的砂和机制砂，往往细颗粒少，级配有时欠佳。采用山砂、粗砂、人工砂也常常存在细颗粒不足的现象，解决方法是掺用粉煤灰。级配差的集料，特别是粗骨料级配差，往往引起泌水、砂纹。外观要求高的砼，也不宜使用粗砂、人工砂和山砂。 　　（3）地上工程应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，不采用矿渣硅酸盐水泥，也不采用粉煤灰硅酸盐水泥，是避免砼外观缺陷措施之三。因为后两种水泥尽管具有水化热低、价格较低，环保等优点。但是其泌水率往往比硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥泌水大多了，泌出的水总要有出路，最后导致麻面、砂纹、黑斑。同时用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的砼的和易性