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探讨煤矿输送系统中PLC应用 　　[摘 要]从现阶段的国内煤炭行业输送系统实际发展情况来看，自动化程度普遍较低。本文对PLC技术进行了简单的介绍，认真研究了煤炭输送系统基本工作原理和相关控制要求，同时结合煤炭输送系统中PLC技术的具体应用，展望了PLC技术在煤炭行业的未来发展。 　　[关键词]煤矿输送系统；PLC技术 应用 设计 展望 　　中图分类号：V243.1；TN972 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0248-02 　　煤炭生产面临的环境通常十分恶劣，经常会受到噪声、粉尘等因素的干扰，所以，需要加快人工作业方式的转变，不断提高煤炭生产的自动控制水平，这样才会更好地满足煤炭生产的未来发展。PLC技术实际上为微型计算机提供了重要基础，在煤炭生产过程中，应用PLC这项技术成功达到了自动控制，逻辑控制不仅具有灵活的功能，而且能够扩展，进而使得输送系统的正常运行有了可靠的保障。此外，有效解决了煤炭输送过程发生的回路、跑偏、堆料、信号丢失等情况。 　　一、概述PLC技术 　　PLC技术比较专业的名字是可编程控制器，该技术主要通过与计算机技术相结合，立足于工业生产的实际环境，利用模仿继电器控制原理进行设计，研发出的一种新型的工业控制设备，通过一种能够进行程序编辑的存储器，能够对多种操作命令执行，包括顺序控制、逻辑运算、定时等，还可以依靠数据的输出、输入，能够成功操作控制各种类型机械与生产。用户对控制程序提前编制好，并向PLC中存储，设备系统在煤炭输送设备运行时，就会以存储的程序内容为依据，开始执行工作，使得控制操作的相关需求得以满足。PLC模拟量输入的电压信号通常均是依靠传感器变送的，具体值位于0～5V这一范围，输送速度的快慢主要依靠电压力度进行控制，输送系统的电压控制，则利用三相SCR移相调压设备来实现。对于移相调节设备控制，主要依靠从PLC模拟量输出模块输出的电流完成，电流范围为4～20mA。在这样的操作已经达到了非常规范化的要求，通过控制能够始终保持正常的效果状态。本文研究中采用SIEMENSS7-200CPU224型号对系统硬件进行控制，利用D/A与A/D，通过对EM235模拟量应用达到模块化，对系统进行控制，从而依据使用指令展开基本运算。从PLC控制性能来看，电气控制设备的抗干扰性与可靠性都特别高，而且这两方性能十分突出。在煤矿输送系统中应用PLC技术，一方面使得故障发生率显著降低了，另一方面还可以利用编程功能，进行故障自诊断程序编辑，提高了对煤矿输送系统的保护效率。发展到今天，PLC技术的规模日益壮大，在功能上有了显著的进步，越来越完善，而且重量特别轻、体积十分小、具有很强的通用性与适用性，耗能量十分低，操作起来不仅简单而且非常方便。 　　二、PLC技术所具有的基本特点 　　系统应用PLC技术实现了自动控制，显著提高了系统的自动化能力。PLC技术具有显著的科技上优势，所以和别的控制设备进行对比，PLC技术具有十分鲜明的功能特点。主要体现为：①系统从实际应用来看，对PLC技术应用过程十分简单，而且操作起来特别方便。为了提升控制设备更好地管理控制系统的效率，在安装控制系统时，往往需要进行相对复杂的编程。但是如果工作人员缺乏充实的电脑知识，对电脑操作不熟悉，实际工作起来就会非常困难。在对PLC系统应用以后，明显简化了编程的方式，PLC技术能够采取各种不同的方式编撰程序，像语言、图表等许多类型。这样系统编程的难度系数就会明显降低了，实现了系统操作的简便化。②PLC技术具有较高的性价比。从现阶段市场上控制系统的价格来看，大部分都很高，而且从功能来看趋同性非常严重，比较突出的优势还没有形成。PLC系统的发展不断完善，在功能方面越来越丰富，PLC系统能够结合不同系统的现实需求，有针对性调整功能，能够对不同类型的系统控制需求更好地满足，并且在价格方面，和别的控制系统比较，PLC系统总体上是处于平衡状态的，所以在大量的系统中PLC系统能够脱颖而出，性价比特别高。③PLC使用寿命长，可以长时间使用，很少发生损坏，具有较高的维修效率，这些也是PLC比较突出的特点。应用PLC系统过程中，系统本身能够利用CPU有效展开系统诊断，并及时判定系统中存在的故障问题，这为工作人员维护及维修提供了有力的条件，使得这一方面的工作效率显著提高了，对PLC系统中出现的问题故障，能够在最短、最快的时间内处理解决，PLC系统发生故障可能性得到了显著的降低与控制，系统正常运行有了可靠的保障。 　　三、煤炭输送系统基本工作原理与煤炭输送系统相关控制要求 　　（一）煤炭输送系统基本工作原理 　　煤炭输送系统能不能成功完成运输任务，很大程度上取决于带式输送机、堆取料机、相关辅助装置能不能顺利自动启动以及正常停止控制。在实