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大型立式储油罐结构设计 毕业论文 设计题目 大型立式储油罐结构设计 技术参数和设计要求 技术参数直径 15m 长度 105m 材质 16Mn 壁厚 10mm 设计要求工作压力 20kgfcm2 实验压力 25kgfcm2 常温下微冲击 设计任务 1写出该结构的几种设计方案 2强度计算及尺寸选择 3绘制结构设计图 4撰写主要工艺过程 5撰写设计说明书 工作计划与进度安排 1．查阅资料 2天 2．设计计算 3．上机绘图 4．答辩 年 月 日 课程设计任务书 com 正装法 此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来它在浮顶罐的施工安装中用得较多即所谓充水正装法它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后开始在罐内安装浮顶临时的支撑腿为了加强排水罐顶中心要比周边浮筒低浮顶安装完以后装上水除去支撑腿浮顶即作为安装操作平台每安装一层后将上升到上一层工作面继续进行安装 com 倒装法 先从罐顶开始从上往下安装将罐顶和上层罐圈在地面上安装焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围以第一罐圈为胎具对中点焊成圆圈后将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一二罐圈相搭接的位置停于点焊然后在焊死环焊缝用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊直到罐底板的角接焊死即成 com 卷装法 将罐体先预制成整幅钢板然后用胎具将其卷筒在运至储罐基础上将其卷筒竖起来展成罐体装上顶盖封闭安装而建成 22 各种方法优缺点比较 com 正装法 这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具大多数装配焊接都要搭脚手架此外装配工作在吊架吊台上工作不仅操作不方便不宜保证焊接质量还花费时间而且高空焊接薄钢焊接容易变形工序烦琐各工种相互制约施工速度慢也不安全所以在大型储罐中很少采用正装法 com 倒装法 这种方法不用搭脚手架并且操作人员是在地面上工作安全增加有利于提高工程质量但相比于卷装法来说由于倒装法也是在工地作用因此劳动强度还是比较大而卷装法生产效率和产品质量上都比前两中大有提高 综上所述采用卷装法 23 油罐的基础 为了确保有一个稳定性排水良好具有足够承载能力必须建造油罐基础或底座大的油罐常需带有混淋土的基础以便把整个基础封闭起来增加稳定性油罐基础座根据油罐的类型容易满足生产使用要求地形地貌地基条件以及施工技术条件的因素合理选用的油罐基础有以下常见几种护坡式基础环墙式基础外环墙式基础特殊构造的基础 根据比较选用护坡式基础[2] 3 罐壁设计 31 罐壁的强度计算 com 罐壁厚的计算 31 式中设计压力02Mpa 罐的内径15000mm 设计温度下材料的许用应力230Mpa 焊缝系数查表得09 钢板的负偏差08mm 腐蚀裕度 K腐蚀轻微腐蚀10mm B容器的使用寿命10年 壁厚减薄量0mm 取 com 罐壁的应力校核 32 故满足材料要求 按照试验应力公式校核 33 式中为材料的屈服极限 而 故满足要求 32 储罐的风力稳定计算 com 抗风圈 浮顶储罐没有固定顶盖为使储罐在风载作用下保持上口圆度以维持储罐整体形状故需在储罐上部整个圆周上设置一个抗风圈 com 抗风圈所需要的最小截面系数WZ 假定作用月储罐外壁还风面的风后按正弦曲线分布风取分布范围所对应的抗风圈区段为两段较的圆拱如图31[4]所示圆拱所对应的圆心角为 60° 图31 抗风圈区段 储罐上半部罐壁所承受的风载荷有抗风圈承担 34 式中抗风圈所必须的最小截面系数m3 材料许用应力Mpa 且 圆拱的跨中弯矩N·m 35 式中R储罐半径m 圆拱对应的圆心角 P0罐壁驻点线上单位弧长的风载荷N·m 由风洞实验得出 36 H罐壁全高m P1设计风速Nm2 其中体形系数K1 风速高度变化系数 取离地15m高处的值 则有 37 式中D储罐直径m 建罐地区的基本风速Nm2查表得550Nm2 抗风圈所必须的最小截面系数mm3 在选择抗风圈截面时应满足使抗风圈的截面系数 则有 取 当抗风圈遇