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探讨钢结构制造中焊接变形因素及控制措施 　　摘要：现如今，钢结构工程已在建筑领域占了一席之地，特别是厂房的建造，而对于在钢结构焊接过程中出现的焊接变形问题，有的施工单位查不出问题的原因，这给施工方带来了不小的阻力。本文就钢结构制造中焊接变形的因素及控制措施这一问题，给出了自己的观点。希望所探讨的这些问题对这一行业有所帮助。 　　关键词：焊接变形因素控制措施 　　中图分类号：P755.1文献标识码： A 文章编号： 　　影响钢结构焊接变形的因素有多方面，首先明确其变形的基本规律，才能有效的对其施行控制措施。 　　一、首先探讨一下钢结构焊接变形的基本规律 　　1、纵向收缩变形及其引起的挠曲变形。纵向收缩变形量主要由构件长度、截面积以及压缩塑性变形来决定。同样截面积的焊缝，对比每次所用的焊接线能量，多层焊比单层焊小得多，即多层焊所引起的纵向收缩小于单层焊。如果焊缝在构件中的位置不是对称的，则由其引发的应力是不均匀的，这种情况下不但构件会缩短，同时会导致构件弯曲，从而产生挠曲变形。 　　2、横向收缩变形及其产生的挠曲。横向变形的大小与焊接线能量以及板的厚度息息相关。随着焊接线的能量提高，横向收缩量会逐渐增加；随着板的厚度增加，横向收缩量则不断减少。横向变形在焊缝长度上的分布并不是均匀的，这是由于先焊的横向收缩对后焊的焊缝产生了一个挤压的作用，从而造成后者产生更大的横向变形。 　　3、角变形。构件中压缩塑性变形的大小及分布是角变形大小的关键，同时板的刚度和角变形也有一定的关系。同种板厚，焊接线能量与正反两面塑性变形量的差值成正比关系，随着线能量的增加，角变形量也会增加。不过当线能量达到临界值时，角变形不再增加，这时候如果进一步提升线能量，角变形反而会减小。 　　二、钢结构焊接中的影响因素 　　1、结构因素的影响。通常情况下，在焊接过程中占主导地位的是复杂结构的自身拘束，且随着结构复杂度的增加，在焊接过程中结构本身的拘束度变化情况也随着复杂程度增加。在焊接结构的设计中，往往需要筋板或加强板的运用来提高稳定性及刚性，但是这样做不仅会增加装配和焊接的工作量，同时在某些区域拘束度会发生较大变化，从而使得焊接变形的分析与控制变得更加困难。 　　2、材料因素的影响。材料方面，焊接变形的影响因素不单和焊接材料有关，和母材也有很大的关系。材料的热物理性能和力学性能均对焊接变形有着重要的影响。热物理性能的影响主要表现在热传导的系数上，一般情况下热传导系数与温度梯度成反比关系，焊接变形越随着热传导系数的减小而增加。 　　3、工艺因素的影响。焊接变形的影响因素中，工艺因素也是不容忽视的一个方面。这些工艺包括：焊接方法、构件的定位或者固定方法、焊接输入的电流电压量、焊接的顺序和焊接胎架以及夹具的应用等。在上述工艺因素中，焊接的顺序所产生的影响较为显著，通常情况下，焊接顺序的改变可以促使残余应力的分布及状态发生改变，从而减少焊接变形。多层焊及焊接的工艺参数同样对焊接变形有着重要的影响。工艺选择的差异，会对焊接变形产生不同的影响。焊接的电流控制不到位,致使直径较粗的焊条在慢速度焊接的时候受热不均,而产生焊接变形;采用自动焊接的方式焊接比较厚的钢板,比起手工焊接的模式,前者效率较高,但产生变形的几率比后者高得很多;多层的钢板焊接,每一层焊接缝的收缩量都不一样,一般情况下,首层收缩量最大,第二层的收缩量约为首层的的五分之一,第三层的收缩量约为首层的十分之一,而且层数越多,所产生的的焊接变形就越大;另外焊接的顺序也是焊接变形的成因之一,如果焊接的顺序不恰当,也会产生焊接变形。 　　三、钢结构焊接变形的控制措施 　　1、焊接变形的控制措施分为五个步骤进行:⑴受弯构件在放样的时候,要进行起拱处理,以便在施焊之后补偿焊缝的收缩现象,在下料的时候要依靠工艺试验确定收缩的余量,小于24m的弯构件长度放出收缩量为5mm,大于24m的弯构件长度放出收缩量为8mm。⑵在自重压力下,为提高钢结构构件的稳定程度,在拼装平台的时候,要具备平直的水平标准。如果结构不复杂,可采取一次性安装和固定的方式,根据焊接顺序一次性完成。笔者建议焊接要在整体装配之后进行,用角焊接的方法平衡变形,如果构件在拼装过程中的应力和变形过大,则需要使用型号不同的零件,以防止焊接构件之后产生的拘束应力过大而出现变形。⑶焊接施工时,要控制好焊接的电流、速度和顺序等工艺手段,譬如焊接构件要遵循先短后长的原则。⑷为了控制焊接的变形,在拼装的时候,可向变形相反方向的进行适当调整,以预防变形。但采用反变形的方法,必须事先根据焊缝的设计要求,进行调整试验,笔者建议采用材料质地和规格大小相仿的钢板进行焊接试验,以测定好变形量,作为反变形法的参数。⑸焊接固定的方法要以增强刚性为主,可以在重叠部位设置固定构