表面活性剂在石油生产中的作用.docVIP

表面活性剂在石油生产中的作用 　　 摘要：随着世界能源需求日益增长，伴随着石油能源的迅速递减，这就要求人们使用各种办法来提高石油的采收率，进而充分利用有限的石油资源。在众多研究方法中，表面活性剂驱是一种前景颇为看好的化学方法，能很好地提高石油的采收率。本文综述了在石油开采过程中不同阶段表面活性剂驱中的表面活性剂的种类，并结合了表面活性剂驱在三次采抽中的应用及国内的一些应用实例。 　　关键词：表面活性剂 石油开采 应用 　　中图分类号：P618.13文献标识码：A 文章编号： 　　0 引言 　　随着世界能源需求的增加，对石油的开采量及开采效率的要求越来越高，用常规方法采油，一般仅采出原油地质储量很少，但是大约三分之二的原油仍留在油层中，并且很难解决原油被滞留在岩石孔隙中和剩余原油流动性差的难题。利用物理化学和生物学等技术来强化开采剩余储量的三次采油法，能有效提高原油采收率。 　　1 表面活性剂在钻井中的作用 　　1.1 钻井用表面活性剂，避免钻井事故 　　钻井用表面活性剂(包括钻井液处理剂和油井水泥外加剂)用量最大，约占油田用表面活性剂总量的60%左右；?油用表面活性剂的量相对较少，但其技术含量相对较高，其用量约占油田用表面活性剂总量的1/3，这两类化学品在油田用表面活性剂中占有重要的位置。在油井的钻探过程中, 表面活性剂常被加入钻井液体系用作降滤失剂, 以使泥饼更致密, 从而降低泥饼中的自由水向地层渗透而避免钻井事故。降滤失剂需满足的重要要求之一是耐高温, 而要实现这一目的, 需要让表面活性剂分子尽可能多地与黏土表面的氧原子或羟基形成氢键。因此, 如能在降滤失剂分子结构中引入氟原子,降滤失剂则具有更好的耐温性。除此之外, 表面活性剂还在钻井液中用作降黏剂、增黏剂、流型调节剂、乳化剂、起泡剂、消泡剂、润滑剂、絮凝剂、黏土稳定剂和缓释剂等。 　　2 表面活性剂在油气开采中的增产作用 　　2.1 稠油开采，采用表面活性剂增产 　　由于稠油的黏度和密度比普通原油大得多, 因此对大多数的稠油通常采用井底乳液降黏, 即将碱类化合物和表面活性剂以及水注入到井底稠油中或挤入到油层近井地带, 借助井底的高温使稠油从地层渗流到井筒。由于井底温度和压力的变化使溶解在稠油中的轻质组分逸出, 同时油井中的水、表面活性剂和原油等组成的混合物向井口流动, 产生适当的搅拌, 从而使稠油以油滴状态分散在水中, 在油水界面由于表面活性剂的乳化作用, 大大降低了油水界面张力, 使水相中的表面活性剂分子富集在油水界面, 并被吸附在油滴周围, 使稠油液滴处在由表面活性剂构成的薄膜的包围之中, 形成了以稠油为分散相、水为连续相的O/W型乳状液, 从而阻止了油滴的聚结。由于连续相水的黏度很低, 在流动的过程中稠油间的相互内摩擦转变为水与水之间的内摩擦, 稠油与管壁间的摩擦也变为水与管壁间的摩擦, 从而大大降低了井筒内流体流动的阻力, 因此动力消耗减少, 从而可提高出油速度和出油量, 最终可提高油井产量。 　　2.2 油井清蜡与防蜡，采用表面活性剂 　　原油中含有一定数量的蜡, 蜡在地层中以溶解状态存在, 然而在开采过程中,含蜡原油沿油管上升, 随着温度、压力的降低以及原油中的轻质组分的不断逸出, 原油中蜡开始结晶析出, 并不断沉积, 从而导致油井产量不断下降甚至停产。以前采用的机械刮蜡、注热油或蒸汽热洗等方法, 劳动强度大, 作业时需要停产。近年来, 发展了以表面活性剂作为主体的水溶性清蜡剂、油溶性清蜡剂及乳液型清蜡剂。其作用机理一是通过表面活性剂的润湿反转作用, 使结蜡表面转变为亲水或亲油表面, 有利于石蜡从表面脱落, 不利于蜡在表面上沉积; 其次, 小分子表面活性剂由于具有渗透和分散性能, 因而易于深入松散结合的蜡晶缝隙里, 使蜡分子间的结合力减弱, 从而导致蜡晶拆散而分散于油流中。 　　2.3 酸化增产，采用表面活性剂 　　油井经历一段时间的开采后, 油层压力降低,油流通道堵塞，地层深部的原油不易采出。通常采用的措施之一是通过向油井注入一定浓度的酸液, 使其与地层岩石发生反应,提高地层渗透率, 改善油流通道, 达到油井增产的目的。在这一过程中, 表面活性剂发挥着如下作用。 　　（1）延缓酸岩反应速度 　　为减缓酸液与地层岩石的反应速度, 可向酸液中加入表面活性剂, 使其在岩石表面吸附形成一层致密膜, 控制酸液中H+向岩石表面的扩散, 减缓酸- 岩反应速度。随着酸液逐步向地层深部渗透, 表面活性剂不断被地层吸附, 逐渐消耗, 浓度下降, 吸附量减小, 吸附膜变薄, 使剩余酸液中的H+与岩石继续发生反应, 从而达到既缓速, 又深部酸化的目的。 　　（2）缓蚀作用 　　很显然, 酸液容易加速油井管柱的腐蚀。如向酸液中加入表面活性剂,