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西细庄矿一号煤架型选择 　　摘 要：西细庄矿首次在三软煤层1123工作面使用整体组合悬移支架开采获得成功，通过矿压观测掌握了该工作面矿压显现规律。为今后在蔚州矿区三软煤层开采地架型选择创出一条新路。 　　关键词：三软煤层；整体顶梁；悬移支架 　　1 概述 　　西细庄矿2005年9月开始使用XDY-1TY/JK/D/120JZ悬移支架配采煤机开采5号煤层。5号煤的大规模回采已经于2010年9月份结束，剩余储量集中在1号煤层。该区域巷道围岩裂隙松软发育，均发生过不同程度的底臌、两帮收敛现象，属于三软煤层。2011年西细庄矿在一号煤1104、1106、1108工作面使用原5号煤的悬移支架进行了回采，由于1108机采工作面顶板破碎和底软造成支柱钻底现象，支架不能达到工作阻力要求，致使顶板提前在煤壁前方断裂，在工作面推进到220米时，工作面被迫变短，推进到360米（距停采线50米）时工作面支柱钻底量达900mm，支架工作阻力不能满足需要被迫提前撤面。采用耙矿车柱式采煤。 　　针对上述现象，西细庄矿会同山东科技大学，采用现场调研、理论分析与数值模拟相结合的方法，对三软煤层顶、底板控制和支架受力状态进行了分析研究，最终确定使用ZH2600/20/28ZL整体组合悬移支架配整体柱鞋开采。 　　2 地质条件 　　煤层赋存条件及构造： 　　1号煤：含夹矸1～4层，夹矸石厚度0.03～0.67m，平均厚度0.33m，矸石岩性多为炭质泥岩。煤层伪顶以泥岩、炭质泥岩为主，属煤与泥岩互层的复合顶板，平均厚度0.5m。直接顶多为粉砂岩，平均厚度为5.92m，基本顶为细砂岩，平均厚度7.82米；直接底多为炭质泥岩，平均厚度1.02m。老底以鲕状泥岩为主，亦见粉砂岩，平均厚度3.50m。应用x射线衍射分析法，对岩样矿物成分进行测试。结果是石英含量为24.4%；高岭石含量为30.6%；多水高岭石含量为45.0%。岩样分析表明，1号煤底板岩石以泥岩为主，高岭石及多水高岭石含量较高，巷道底板岩层易泥化、软化，出现底臌。 　　3 1104、1106、1108采煤工作面回采不成功的原因分析 　　3.1 以前采用的的县移支架的顶板覆盖率偏低 　　我矿以前采用XDY-1TY/JK/D/120JZ支架，主、副梁总宽度为560mm，架间距为1米，顶板覆盖率只达到了56%，而我矿一号煤顶板属不稳定顶板，要求覆盖率应达到85%以上，原悬移支架顶板覆盖率远远达不到要求，从而造成工作面漏顶、冒顶。 　　3.2 支架本身稳定性差 　　XDY-1TY/JK/D/120JZ悬移支架的四根支柱没有平稳的底座，支架本身不具有稳定性，一旦初撑力达不到要求，出现漏顶，很容易造成支架失稳，倒架，从而造成大面积的冒顶。 　　3.3 控底不成功 　　由于此支架没有底座，与底板接触的面积小，该支架达到工作阻力16600KN时，对底板压力为35.38PMa，一号煤煤层底板的比压只有6.25PMa，煤层的比压在7.6PMa，远远不能满足要求，造成支柱钻底，不能提供足够的支撑强度。 　　3.4 管理 　　区队管理人员在工程质量管理方面稍显不足，但不是主要原因，因为管理因素弥补不了设备存在的重大缺陷。 　　4 支架选型 　　液压支架是机械化采煤工作面的主要装备之一，它与采煤机、刮板输送机配套使用，起着管理顶板隔离围岩，维护作业空间，与刮板输送机配套能自行前移，推进采煤工作面连续作业。结合工作面地质构造，选用合理的回采工艺，装备可靠、先进的液压支架，可有效地提高工效、增加产量、降低成本、减少损耗。在改善工作面劳动条件、有效地保护采煤工作设备和人身安全的同时，可获得很高的经济效益。 　　4.1 支架支护强度计算 　　支架工作阻力的确定按给定变形和限定变形两种方法进行考虑。 　　4.1.1 给定变形工作方案 　　支架只对直接顶进行控制，老顶岩梁来压时，支架在“给定变形”条件下工作时的采场顶板下沉量（？驻hT）由岩梁自由沉降至老塘端裂断处触矸的位置状态所确定即：？驻hT=？驻hA 　　支架在“给定变形”条件下工作时的阻抗能力（PT），可以在下列两个极限值间任意选择。其中：支架在“给定变形”条件下工作的上限值，不能超过直接顶作用力（A）和岩梁下沉到触矸时给支架作用力（KA）之和，即： PTmax=A+KA 　　4.1.2 限定变形工作方案 　　支架在“限定变形”条件下工作时，要求控制的采场顶板下沉量（？驻hT）将小于岩梁裂断处能矸时的采场顶板下沉量（？驻hA），即：？驻hT？驻hA 　　“限定变形”条件下支架必须的阻抗能力（PT）值，针对已知岩梁结构参数的差异分别可由下列“位态方程”表达。包括两种形式。 　　根据岩梁厚度和运动步距建立位态方程 　　支架工作阻力RT=