掘刷一体化施工技术在切眼施工中应用.docVIP

掘刷一体化施工技术在切眼施工中应用 　　摘要：某矿原有切眼施工采用导硐的方式进行施工，即先施工一条正常断面的巷道，然后在工作面侧或老塘进行扩刷，使其满足安装支架的要求，本次研究为了优化切眼施工工艺，采用一次性成巷的方式将切眼施工至安装支架的断面，成功的打破了原有切眼导硐施工方法，降低了巷道生产成本。具有很好的推广应用价值。 　　关键词：切眼施工巷道施工施工工艺 　　1 工作面概况 　　①水平、采区、工作面名称及工作面标高：某矿17181（1）综采工作面为一水平东四采区11-2煤层工作面，地面标高为+18.7～+22.0 m，工作面标高为-706～-783m。 　　②井下位置及采掘四邻情况：该面位于东四采区，东起井田边界煤柱，西至东四采区上山，北起17171(1)运输顺槽及17101(3)底板抽排巷以南45m，南至17171(1)运输顺槽以南210m。北部的17171(1)工作面于2011年9月23日收作，南部的17181(1)瓦斯综合治理巷已掘进完毕。 　　③走向、倾斜长度：走向长1290m，倾斜长203m。 　　④对应地面位置：该面对应地面位置主要为17171(1)采后塌陷区、泥河部分地段、农田及沟渠，河沿头杨家村庄已搬迁。 　　⑤11-2煤：黑色，粉末状、块状，以暗煤为主，亮煤、镜煤次之，弱玻璃光泽，属半暗型煤。煤厚1.5～2.3m，均厚1.76m。煤(岩)层产状200～224°∠6～10°。平均倾角为7°。 　　2 巷道施工方法 　　本次研究以17181(1)切眼作为研究对象，其安装支架的巷道宽度为7200mm，具体施工方法如下： 　　①采用综掘机将巷道施工至5000mm宽，达到宽度后，对巷道顶板及左侧帮（即老塘侧帮）进行支护。 　　②巷道右侧顶板齐全后，采用综掘机对右帮（即工作面侧帮）进行二次扩刷，扩刷宽度为2200mm，然后进行顶帮支护，使巷道最终达到设计的7200mm宽。 　　③切眼施工超过5米后，在刷面侧中施工一排临时带帽单体，单体间距1.6m，单体位置可根据现场调整，以不影响综掘机施工及最大限度的靠近切眼中为准，并保证单体滞后刷面侧迎头不超过5米。 　　④切眼施工超过20米后，在切眼中间位置施工两排单体配合工字钢挑梁（一梁四柱）进行加强支护，并保证单体和工字钢梁滞后迎头不超过20米。 　　⑤贯通剩余10米期间，巷道处于应力集中区，改为小断面施工，巷宽为5200mm，待巷道贯通后进行二次扩刷，到达设计要求。 　　⑥工艺流程为：交接班→质量验收→割煤、出煤备料 →联网→超前支护→打顶锚杆→打帮锚→进行下一循环。 　　⑦作业形式：工作面割煤、出煤、铺网、联网、超前临时支护（铺钢带）、打锚杆流水作业，与运料、钉道平行作业。 　　3 支护参数的确定 　　根据17171（1）工作面锚索网巷道经验数据，采用工程类比法进行该面的锚索网支护设计。17171（1）工作面与该设计工作面位于同一煤层，顶、底板岩性接近，所以选择17171（1）工作面作为17181（1）工作面支护设计的类比对象是合适的，同时根据安装需要巷道断面设计为梯形：（上宽+下宽）×高=（7000+7400）×2800mm，有效断面为20.2m2。 　　3.1 一次施工规格及支护要求 　　①顶板采用无纵筋螺纹预拉力锚杆加4800mm长M5型钢带、菱形金属网联合支护。钢带垂直巷道走向铺设，每个钢带上安装7根锚杆，锚杆穿过钢带上的锚杆孔垂直锚入顶板，右肩窝锚杆与竖直方向夹角20°。锚杆规格为φ22mm×2400mm，间排距为750mm×800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2360中速树脂药卷，顶部锚杆扭矩不低于180Nm。金属网紧贴顶板铺设，相邻两块金属网相互搭接，并用14#铁丝连网，搭接宽度200mm，搭接处用钢带压茬。菱形金属网规格为1000×5400mm，采用8＃铁丝编制。顶板每排钢带中间布置4根φ22mm×7500mm锚索，锚索有效长度7200mm，中间两根锚索配合1600mm长T3钢带横向布置，间排距为1200mm×800mm，中线两侧1800mm位置纵向布置一排锚索，并配合2000长T3钢带沿巷道走向迈步施工，形成4-4-4布置；每根锚索采用三节Z2360中速树脂药卷，预紧力15T。 　　②17181（1）切眼左侧帮（老塘侧）采用4根螺纹钢预拉力锚杆加2000mm长的扁钢及金属网支护，扁钢沿巷道走向铺设，锚杆间排距为800×800mm，扁钢规格为2000×200×3mm。帮部锚杆规格为φ22mm×2400mm，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2360中速树脂药卷，K2335快速树脂药卷放入眼底。肩窝处锚杆仰角20°，最下面锚杆俯角20°，帮部锚杆扭矩不低于18